表面粗糙度与检测.pptVIP

* 第一页，共二十二页，2022年，8月28日 一、表面粗糙度的形成及其影响 ? 1. 形成： ? ? 刀痕 、摩擦 、 塑性变形、 残留物和高频振动。? 2.影响：耐磨性、稳定性、配合性质、零件强度、抗腐蚀性、密封性等? ? GB131-83 （95）， GB1031-1993 （95）， GB/T3505-2000 第二页，共二十二页，2022年，8月28日 基本术语和定义 ? 1.取样长度lr ? 2.评定长度 ln? 3.基准中线 m? ? 最小二乘中线，算术平均中线 表面粗糙度评定参数 ? 1.轮廓算术平均偏差—— Ra? ? Ra 值越大，表面越粗糙? 2. 轮廓的最大高度—— R z? 3. 轮廓单元的平均宽度RSm ? ? 4.轮廓的支承长度率Rmr(c) 二、表面粗糙度的评定 第三页，共二十二页，2022年，8月28日 轮廓最小二乘中线m：轮廓的最小二乘中线是在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小 第四页，共二十二页，2022年，8月28日  表面轮廓几何参数 第五页，共二十二页，2022年，8月28日 轮廓的算术平均偏差Ra： 在一个取样长度内，轮廓上各点到中线纵坐标绝对值的算术平均值，记为Ra。 第六页，共二十二页，2022年，8月28日 轮廓的最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zν之和，记为Rz。 第七页，共二十二页，2022年，8月28日 轮廓单元的平均宽度：在一个取样长度内，粗糙度轮廓单元宽度的平均值。 第八页，共二十二页，2022年，8月28日 轮廓的支承长度率Rmr(c)：在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度ln的比率 Rmr(c)与表面轮廓形状有关，是反映表面耐磨性能的指标。如图5.7所示，在给定水平位置时，图5.7b的表面比5.7a的实体材料长度大，所以，其表面耐磨。 第九页，共二十二页，2022年，8月28日 轮廓单元的平均宽度参数RSm的选用 只有少数零件的重要表面，有特殊使用要求时，才附加选择轮廓单元的平均宽度参数等附加参数。如表面粗糙度对表面的可漆性影响较大，比如：汽车外形薄钢板，除去控制高度参数Ra(0．9～1．3μm)外，还需进一步控制轮廓单元的平均宽度RSm(0．13～0．23mm) 第十页，共二十二页，2022年，8月28日 表面粗糙度的符号与代号 第十一页，共二十二页，2022年，8月28日 表面粗糙度各参数符号的标注位置 d e a1 a2 图5.8 表面粗糙度参数的注写位置 b c/f 第十二页，共二十二页，2022年，8月28日 标注实例 第十三页，共二十二页，2022年，8月28日 表面粗糙度的测量 常用的表面粗糙度的检测方法有： 光切法、 比较法、 干涉法 针描法 印模法 第十四页，共二十二页，2022年，8月28日 光切法 光切法是应用光切原理测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是光切显微镜(又称双管显微镜)。该仪器适宜于测量用车、铣、刨等加工方法所加工的金属零件的平面或外圆表面。光切法主要用于测量Rz值，测量范围0.5～60 um。 第十五页，共二十二页，2022年，8月28日 光切法测量原理与双管显微镜的光学系统图 第十六页，共二十二页，2022年，8月28日