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离心铸造工艺 将金属液浇入旋转的铸型中，使之在离心力作用下充填铸型并凝固成形的铸造方法，称为离心铸 造。 根据铸型旋转空间位置的不同，常用的离心铸造机有立式和卧式两类。铸型绕垂直轴旋转的称为立式 离心铸造，铸型绕水平轴旋转的称为卧式离心铸造。 将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机 器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。卧式离 心铸造机主要用于浇注各种管状铸件,如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，管径最小75毫米，最大可达 3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双 层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。 离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或 熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。铸型的转数是离心铸造的重要参数， 既要有足够的离心力以增加铸件金属的致密性，离心力又不能太大，以免阻碍金属的收缩。尤其是对 于铅青铜，过大的离心力会在铸件内外壁间产生成分偏析。一般转速在每分钟几十转到1500转左右。 离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性 能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸 造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。 离心铸造既是传统、又是一种现代的铸造方法。我国铸件的年产量在1500万t左右，而其中约 有220万t是用离心铸造方法生产的，占15%。其中球墨铸铁管125万t，灰铸铁管50万t，内 燃机缸套35万t，各种轧辊5万t。随着人民生活水平的提高，国家在城镇化建设、西气东输、南 水北调等项目上的大力投资，以及汽车作为支柱产业的兴起，预计到2010年，用离心铸造生产的铸 件，每年可达到320万t以上。不言而喻，在生产铸件的各种方法中离心铸造方法将仅次于砂型的 铸造方法，具有举足轻重的地位。 人们提出对输水工具的需要要早于工业革命时期。我国在明洪武年代(1368—1399年)，就生产 了铸管，用在南京武庙闸渠；德国第一根铸管是在1455年生产的，用在迪伦堡宫殿(Schloss Dillenburg)；法国则是在1644年生产的铸管，用在塞纳河至凡尔赛宫34hn长的管线上。由于输 水线路一般较长，如何提高铸管的生产效率和质量，在当时成为批量生产的关键。于是英国人埃尔恰 尔特(Emhart)在1809年提出了世界上第一个离心铸造法的专利，名称为“用铁液生产更好、更纯净 的金属制品”。它要比德国人贝士麦(Bessmmer)提出的连续铸管的方法早d8 年(1 857年)。随后， 离心铸造方法在和连续铸造、砂型铸造的竞争中不断发展，并逐渐推广到其他环形铸件(例如气缸套、 轴瓦)的生产中。但真正使离心铸造发展成第二大类的铸造工艺方法，还要归功于巴西人代一拉沃德 的水冷金属型离心铸造机的发明与20世纪中球墨铸铁在铸管卜的应用，从而开始了用离心铸造工艺替代连续铸造工艺、用球墨铸铁替代灰铸铁在生产压力铸管方面的过渡。因此，大都认为离心铸造法 是环绕铸管生产的发展而开发并推广到其他铸件生产的方法。 离心铸造属于特种铸造。其特点就在于金属液浇人旋转的铸型小，在离心力的作用下成形、凝 固而获得铸件。 根据离心铸造的不同形式可对其进行分类，见表2—1。按离心力应用情况的分类法，首先是由 美国和德国提出的，我国在CB/T5611—1998《铸造术语》标准中也规定了相应的概念。美国按 表2—1分为三类，德国则只分为1、3两类。不用砂芯，纯粹用旋转产生的离心力使金属液紧贴型 壁而形成空腔铸件的方法称为真正的离心铸造（见图2 — 1）。作为真正离心铸造的典型产品，如不同 长度的铸管、不同直径的缸套。旋转轴可以处于任意角度，如管于等长件一般用水平旋转轴；缸套、 轴套等短件可使用垂直旋转轴，其共同特点是铸件轴线与旋转轴线重合。图2—2为半真正离心铸造。 其铸型形状仍是轴对称的，但较上述的管子与缸套等铸件要复杂得多。中心孔可用砂芯做出。铸型旋 转速度远比前者要低，离心力有助于充型与凝固，但不起成形的作用。非真离心铸造如图2—3所示， 零件形状可随意，仅利用离心力增加金属液凝固时的压力，铸型旋转速度也更低，铸件中心线也不和 旋转轴线重合。 表 商心蟒造分类 分类原则 类别名辟 -—— — _ . 按离心力应用情配 真正离心铸造 半真商心铸造 寡葬■焉心使招 核成转袖位置 1 一水平高心铸造 2.立式离心铸造 枝衡酿材填 金属甄成心铸造 衬献火料金属型竭心传造 眇型离心铸造 其他材料铸型离心苗盎 按诗型温