管道及阀门检修工艺规程.pdfVIP

管道及阀门检修工艺规程 1.1管道检修 管道安装 各类管子在使用前应按设计要求核对其规格，检查其 材质、通径及壁厚； 合金钢管使用前均应逐根进行光谱分析，以验证其材 质，并在管子上作出标记； 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干 净，管内不得遗留任何杂 ； 管道水平段的倾斜方向与倾斜度应符合设计要求。一 般对管道倾斜方向的规定，以便于疏、放水和排放空气为原 则，其倾斜度一般不小于2/1000。在有倾斜度的管道上安装 水平位置的兀型补偿器时，补偿器的两边管段应保持水平， 中间管段应与管道倾斜方向一致； 管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚 性，吊装后不允许产生永久变形，且不允许长期处于临时固 定状态。管道上的铸件相互焊接时，应设计加接短管； 管道连接中不得强力对口。管子与设备的连接，应在 设备安装定位后进行，不允许将管子的重量支承在设备上， 管子和法兰连接应自然。管子或管件的对口，一般应做到内 壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm；外 壁的差值不应超过薄件厚度的10%加1mm,且不大于4mm,否 则应按有关规定加工成平滑的过渡斜坡； 管子和管件的坡口及内外壁10-15毫米范围内的油 漆、垢、锈等，在对口前应消除干净，直至显出金属光泽。 对壁厚 20mm 的坡口，应视具体情况检验是否有裂纹、夹层 等缺陷； 1.1,1,8 管子对口时用直尺检查，在距离接口中心200mm处测 量，其拆口的允许偏差值为：D 100mm时，almm； D 100mm 时，a》2nlm。 管于对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处 理过程中管子移动。 0 管子对焊口位置应符合下述的规定： a ）管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且 不少于100mm； b ）两对接焊缝中心线间距离不得小于管子的外径，且不 少于150mm； C ）管子接口应布置支吊架，接口距离支吊架边缘不得少 于50mll1 。对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小 于焊缝宽度的5倍，且不少于100mm； d ）管道焊口应避开疏放水及仪表管等开孔位置，一般距 开孔的边缘不得少于50mm,且不得小于孔径。管道穿 过墙壁、楼板时，位于隔板内的管段不得有焊口。见 图76 图1管子对中图 1 热力管道冷拉必须符合设计规定，更换管道应保持原 设计值，进行冷拉前应检查： 0冷拉区域各固定端安装牢固，各固定支架间所有焊口 （冷拉器除外）焊接完毕并经检验合格，应作热处理的 焊口亦作过热处理； f ）所有支吊架已装设完毕，冷拉器附近吊架的吊杆应预 留足够的调整裕量，支吊架弹簧应按设计值预压缩并 临时固定，不便弹簧承担管子载荷； g）管道倾斜方向及倾斜度均符合设计要求； h ）法兰与阀门的联接螺栓已拧紧，管道冷拉后，焊口须 经检验合格，应作热处理的焊口须作过热处理，方可 拆除拉具。 2 管道敷设应整齐美观； 3 波形补偿器应按规定进行拉伸或压缩，与设备相连的 补偿器，应在设备最终固定后方可连接，以减小应力。 管道附件 4 管道附件包括：阀门、法兰及连接件、三通、弯头、 大小头、波形补偿器、兀型补偿器、流量孔板、流量喷嘴、 节流孔板等。 5 各类管道附件使用前一般均应查明其规格、材质（或 型号），公称通径和公称压力应符合设计规定。当工作压力 大于2. 5MPa或工作温度大于300 ℃的管道施工前，对所使用 的管道附件须核对出厂证件，并确认下列项目均符合国家或 部颁的技术标准： D直接与管子焊接的附件化学成份； j ）压力大于或等于6. 4MPa 的承压附件（包括铸、锻、焊 制件）热处理后的机械性能； k ）合金钢附件（包括铸、锻、焊制件）的金相分析结果（亦 可用热处理状态说明代替），工作温度2500C且直径 三30mm 的合金螺栓的硬度检查结果。 6 所有合金钢附件 （阀门内部合金钢部件除外），不论有 无制造厂出厂技术证件，安装前均应进行光谱复查，并由检 修人员在附件上作出标志； 7 各异形制件（包括铸、锻