SYT 6089-1994蒸汽吞吐作业规程.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6089-94蒸汽吞吐作业规程1995-07-01实施1995-01-18发布中国石油天然气总公司发布 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 6089—94蒸汽吞吐作业规程1主题内容与适用范围本标准规定了蒸汽吞吐井下作业施工程序及安全要求。本材化适用于稠油井蒸汽吞吐作业。2引用标准SY/155876油水井常规修井作业起下油管作业规程SY／T558716油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程SY／T5700常规游梁抽油机井操作规程3术语闷井：注蒸汽井停注后关井到开井采油的过程称为闷井4施工程序4.1施工准备4.1.1按施工设计要求准备预应力隔热油管、热采封隔器、井下热力补偿器（伸缩管）、热采井口和套管刮削器。4.1.2摆放隔热油管的管桥高度距地面0.3m，管桥横梁4道，每道间距20m，每横道支撑架4个，支撑架间距2.5m。4.2下注汽管柱4.2.1按SY/T558716要求用套管刮削器刮削至人工井底后上提2～3m，用70～80C洗井液正洗井。在洗至进出口洗井液的粘度和相对密度相等后，可立即向井内替人压井液。4.2.2根据施工设计要求，按照不同类型的封隔器管柱组合要求下人组合管柱。4.2.3以每30s--根下放隔热油管的速度，将封隔器和井下执力补偿器下人到预定位置。封隔器坐封位置应在射孔井段顶界以上5～101m1之间，并避开套管接箍，尾管下至射孔井段中部。4.2.4下井隔热油管要装好螺纹密封圈及隔热衬套，在外螺纹上涂高温密封脂。紧螺纹扭距达到设计要求。4.2.5用洗井液替出井内压井液。4.2.6按热采封隔器坐封程序坐封，必须保证封隔器密封件的成型时间（按使用封隔器设计要求行)。4.2.7隔热油管伸缩距每1000m不少于3.0m。4.2.8装井口、油、套压力表，并接好套管放空管线4.3注蒸汽4.3.1先检查井口有无补偿器。用注汽管线及井口用蒸汽发生器额定工作压力的90%试压，稳压5min不渗漏为合格。4.3.2先以20°。～30%的干度向井内注汽，待正常后再将排量提到设计要求，并保证蒸汽发上器出口于度达到80%中国石油天然气总公司1995-01-18批准1995-07-01实施1? SY/T6089-944.3.3开始注汽时应先打开套管阀门，如发现封隔器或隔热油管有不密封现象，须立即停止注汽起出管柱检查，重新作业施工。4.3.4正常注汽后，每4h录取-次井口压力、温度、套管伸长量及检查封隔器密封情况。4.3.5每2h录取一次蒸汽发生器出口压力、温度、排量及干度数据。4.3.6注汽正常后和停注前4～6h，各测一次井口和射孔井段中部的温度、压力、干度数据。注人量达到设计要求后停注。4.4闷井及放喷4.4.1油井停注关井，待达到设计要求闷并时间后，开井放喷，严重出砂井应控制放喷。4.4.2放喷井口温度降低到具备进站温度时，应进站或高架麓生产。4.4.3正常自喷期每4h计量一次该井产量，每班取样一次，化验含水和含砂。4.4.4井口压力低于进站压力时，应关井，同时立即向隔热油管内挤人稀原油或热洗井液。挤人量为隔热油管的内容积，以免稠油凝固堵死管柱。4.5下泵转抽4.5.1起管柱前先正挤人适当粘度和相对密度的低伤害压井液，挤人量为隔热油管的内容积。同时在油、套环形空间内灌满相同的压井液。4.5.2观察油管无溢流后，拆井口，按封隔器解封程序解封，起出隔热油管1～2根坐井口。4.5.3J用上述压井液正循环压井至进、出口相对密度一致。4.5.4观察油，套管无溢流后，方可拆卸井口，进行起管柱作业。4.5.5按设计要求，将泵下至设计深度，将柱塞下至泵简以上。4.5.6用70~80℃热洗井液反替出井内压井液。4.5.7将柱塞下人泵筒内，提好防冲距，试抽正常后完井。防冲距符合SY／T5700的规定5安全要求5.1井下作业安全要求5.1.1巡回检查应符合SY／T5587.6的规定。5.1.2施工工具、用具和井口配件摆放应符合SY／T5587.6的规定。5.1.3隔热油管拉运时，外螺纹必须使用护丝，采用吊车装卸。5.1.4隔热油管桥应搭四道，要求平整、牢固、耐载荷，不得中途倒塌，防止伤人和损坏隔热油管。5.1.5隔热油管排放整齐，保持表面清洁，不得在上面存放重物和踩踏。5.1.6热采封隔器解封时严格按解封程序操作。解封时井口只留一人指挥，其余人员分别监视绷绳和地锚。5.1.7起下隔热油管时，必须使用小滑车滑动拉送，防止损坏外螺纹。5.1.8作业时严禁猛烈敲击隔热油管的任何部位。5.1.9起下隔热油管时，油管吊卡活门开口向上。5.1.10起下管柱时，随时向井内灌入压井液、保持油套管环形空间液面高度5.1.11起下管柱时，有井喷或井涌显示，立即抢装井口。5.2注汽安全要求5.2.1地面注汽管线严禁车辆碾压和行人在上