YB_T 186-2014连铸保护渣熔化温度试验方法.pdf

ICS 73. 080H 33YB中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T 186-—2014代替　YB/T 186—2001连铸保护渣熔化温度试验方法Method of the test for melting temperature ofcontinuous casting mold powder2015-04-01 实施2014-10-14 发布中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T 186—2014前言本标准按照 GB/T 1.1--2009 给出的规则起草。本标准代替YB/T186—2001《连铸保护渣熔化温度试验方法》。本标准与 YB/T 186--2001相比,主要技术变化如下：-增加了2规范性引用文件;-增加了 6.1试样除碳。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：连铸技术国家工程研究中心、冶金工业信息标准研究院。本标主要起草人：刘志宏、黄梅、仇金辉、卢春生、习常锁、朱国灵。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YB/T 186—2001。 YB/T 186--2014连铸保护渣熔化温度试验方法1范围本标准规定了连铸保护渣熔化温度的试验方法。本标准适用于连铸保护渣熔化温度的测定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T16839.1　热电偶　第1部分:分度表GB/T16839.2热电偶第2部分：允差3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1软化温度 softening temperature试样熔化并降至原始高度3/4时的温度。3. 2半球温度 melting temperature试样高度降至原始高度2/4时的温度。3.3流动温度 flowing temperature试样高度降至原始高度1/4时的温度。4原理采用熔化温度测试装置，将制好的试样放入炉内，按设定的升温速率加热到试样熔化塌下，记录显示屏上的试样变化高度及对应的过程温度。5设备5.1电加热炉电加热炉为卧式管式炉，应具有温度调节和控制功能。炉壳内装有保温材料及发热体，炉膛内径一般为：20mm～60mm，恒温带长度不小于10mm（炉温1300℃时，温度偏差为士2℃）。炉膛内为大气气氛,如图1所示。炉体一端装有可调节的成像镜片和刻度屏或其他成像、显示装置。5.2炉体支架炉体支架装有轨道，支架一端安装有可伸向炉内恒温区的托架(被测试样放置在其前端的氧化铝或铂金垫片上)和平行光源（提供成像光源）。炉体或托架可水平方向往返滑动。5.3测温装置测温装置由热电偶、温度显示及记录仪表组成。用双(或单)铂热电偶控制和测量炉温。控温热电偶头部须安装在炉膛恒温区，测温热电偶头部安1 YB/T 186—2014镜头架炉体支架试样Q图 1 熔化温度试验装置装在被测试样下方。按照GB/T16839.1和GB/T16839.2的要求规范使用热电偶。5.4升温、控温部分装有程序控温系统。5.5制样器试样模具由3mm厚的三块同样大小的不锈钢片叠合而成，用螺丝固定,其中上面两片有若干个直径为 3mm,深 3mm的小孔。压样采用带弹簧的不锈钢小棒。6 试样制备6.1 试样除碳对方坏连铸保护渣或含有膨胀石墨的保护渣试样需预先在600℃～700℃马弗炉中灼烧至少2h除碳。6.2 制样取试样 5g～10g,在玛瑙研钵中研磨,研磨后粉末粒度应全部通过0.074mm 的试验筛。制样时用无水酒精调和试样,放在制样器中压实，置于干燥器中保存。对个别难以压实的试样可加人少许糊精并用水调和试样。6.3试样尺寸直径×高=3mmX3mm。6.4试样数量每组试样不少于 3个。试验步骤77.1熔化温度标定采用分析纯硫酸钾（熔化温度1067℃），制成标定试样并测定其熔化温度，用所测值与标准值(1067℃)对比，以其差值校正被测试样的温度。7.2熔化温度的测定7.2.1打开电源给电炉加热升温，注意升温速度不能过快。7.2.2当炉温升至600℃时，将制好的试样放在炉内测点上方的垫片上，打开光源，调节成像镜片和刻度屏位置，记录试样成像达清晰时的原始高度。7.2.3以每分钟15℃士2℃的速率继续升温，随着温度的升高，记录试样下降至原始高度3/4、2/4、1/42 YB/T 186—2014时对应的温度。7.2.4以上工作也可以由计算机程序完成。7.2.55连续测定多个试样时，应在炉温降至600℃以下放人下一个试样。8结果表示8.1每种试样测定 3次(重复 7.2),取其平均值为最终结果8.2若每种试样3次测定结果最高和最低数值之差20℃时，则应按第 6 章重新制样，重复进行 7.2条。9试验报告试验报告应包括