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极复杂地质异常带支护技术的应用总结 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：极复杂地质异常带支护技术的应用总结 1 1、概况 1 下转第30页 6 文2：极软表土层支护技术研究 7 1 巷道破坏原因分析 8 2 加固方案的提出 8 3 巷道参数确定的数值分析 8 三种棚距下围岩变形情况如表1所示。 9 4 实验分析 10 5 结语 11 原创性声明（模板） 11 正文 极复杂地质异常带支护技术的应用总结 文1：极复杂地质异常带支护技术的应用总结 1、概况 南翼胶带机大巷（二）设计长度为349米，其中上平巷207.8米，15°下山长64.3米，10°下山长5米，5.8°下山长28.7米，平巷长39.8米，水泱3.4米。巷道施工过程采用了两种注浆工艺与三种支护方式相结合。三种支护方式为联合支护、主动支护和被动支护；两种注浆工艺为超前注浆和滞后注浆，两种注浆工艺贯穿整条巷道施工过程。 2、地质情况 南翼胶带机大巷（二）为顾桥矿中央区与南区联接的主要运输大巷，巷道拨门位置位于-780m南翼轨道大巷内，根据在轨道大巷取芯实测资料得知，该巷岩性主要为砂质泥岩、煤线、泥岩及砂岩，巷道拨门向前41m处揭露F108-1正断层（172°∠70°～80°H=30m），未揭露F108-1正断层前巷道顶板距13-1煤底板法距35.5～29.6m，揭露岩性主要为砂质泥岩、泥岩、中砂岩和石英砂岩，沿巷道方向倾角∠1～10°；在巷道穿过F108-1正断层进入上盘之后，预计巷道底板距13-1煤层顶板法距在0～31.5m，揭露岩性主要为煤线、13-1煤层、13-2煤层、14煤层、泥岩、花斑泥岩和砂质泥岩，沿巷道方向倾角∠8～40°。 2.1联合支护—外锚内架喷支护 联合支护分为两段，一段是为了顺利通过F108-1正断层（断层跨度60m），断层前后共106m采用联合支护，一段是采用U型棚被动支护后剩余182m巷道，联合支护即主动支护与被动支护相结合，外层为主动支护锚网索，内层为被动支护架设U型棚。外层锚网索支护设计方案：巷道断面尺寸：净高×净宽=5800mm×4500mm，锚杆采用左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，规格为：Φ22×2500mm，间排距为800×800mm，锚杆均布置在钢筋网搭茬处；钢筋网采用Φ6.5盘圆筋加工，规格为：长×宽=1700×900mm，网孔＠100×100mm，网间搭茬100mm，并间隔300mm用12#铁丝双股进行连接，锚索为点锚索布置方式，间排距：1000mm×800mm，每根锚索外端配大小两块铁板托盘安装，大托盘规格：长×宽×厚=400×400×8mm，小托盘规格：长×宽×厚=200×200×10mm。锚索预紧力不小于120KN，锚索锚固力不小于350KN；内层架设U型棚设计方案：U型棚为36U型槽钢加工（36Kg/m），巷道断面尺寸：净宽×净高=5400mm×4300mm，每架U型棚由一个棚梁和两个棚腿组成，棚梁与棚腿搭接长度500mm，棚梁与棚腿之间用3副卡缆连接，卡缆间距中对中间距130mm，上部卡缆距棚腿上端头20mm，下部卡缆距棚梁端头20mm。搭接处严实合缝，卡缆螺帽上紧，螺母扭矩不小于300N·m；每两架U型棚之间的棚距为500mm，棚架之间使用8#槽钢拉条，一道拉条拉三棚，共5组，一组布置在棚梁正中，两组布置在棚梁上距上部卡缆500mm，两组布置在棚腿上位于腰线下300mm，拉条安装成一条直线；U型棚外铺设钢筋网笆片，钢筋网笆片规格：10根横筋Φ10mm，5根纵筋Φ6.5mm，长×宽=650×560mm，钢筋网笆片全断面背帮背顶，笆片钩统一朝一个方向，并嵌入U型棚槽内，两笆片之间压茬100mm，网片搭接处采用14#铁丝绑扎，铁丝长度400mm，间距200mm；架棚完成后要补打两排护腿锚杆（两根锚杆与一个卡缆配套），位置在腰线下900mm处，每孔用Z2380锚固剂2卷，锚杆规格为：Φ22×2500mm，扭矩不得小于300N·m。锚网索支护与架棚支护之间预留300mm的收缩空间，用木块或矸石初步填充，然后进行喷浆，喷浆材料为PSA32.5普通硅酸盐水泥、粒径5～10mm碎石、黄砂，按1：2：2（重量比）进行掺拌均匀，掺入速凝剂水泥重量的3～5%，喷浆厚度为100mm，强度为C20。 2.2主动支护—锚网索喷支护 由地质资料得知F108-1正断层揭露前岩性主要为砂质泥岩、泥岩、中砂岩和石英砂岩，岩性较好，固设计采用锚网索喷支护，位置为从拨门口向里34m（距F108-1正断层7m），主动支护与联合支护中的锚网索支护相似；只将锚索布置方式做了调整，锚索布置方式：沿巷道走向布置3道锚索梁，间排距：1600×1800mm，规格为：