涵洞盖板预制首件总结报告.docx

涵 洞 盖 板 预 制 首 件 工 程 总 结 报 告 1、工程概况 G218 线墩麻扎至那拉提段养护示范工程第四合同段(第四合同段起讫里程K277+000～K332+000，全长 55Km)，全线涵洞工程为：1-2m 涵洞（板长）及 1-4m 涵洞（板长）钢筋混凝土盖板涵，盖板预制及安装工程施工。其中米盖板 65 块米盖板 12 块 2、资源配置 、人力资源配置 现场管理人员、技术人员均为我单位具有相关工程施工经验的人员； 现场管理人员配置见表： 表 现场管理人员配置表 2 杜峻阳 施工队长 现场管理 3 陈 力 技术主管 现场技术负责 4 徐 涛 安质部部长 施工质量控制 5 王琼琼 试验员 现场试验 序号姓名 序号 姓名 职 务 工作职责 备注 1 谷 峰 项目副经理 现场管理总负责 、投入本工程的设备及试验仪器 表 拟投入本工程的主要机械设备表 序号 序号 设备名称 型号规格 数 量 （台） 状态 备注 4 钢筋弯曲机 GF-20 1 良好 5 钢筋切断机 GQ32 1 良好 6 钢筋调直机 GJ4-14 1 良好 7 吊车 25T 1 良好 8 发电机 15Kw 2 良好 表 拟投入本工程的主要试验仪器表 序号 名称 规格型号 数量（台/套） 状态 备注 1 标准恒温恒湿养护箱 40 型 1 良好 2 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 型 1 良好 3 水泥细度负压筛析仪 FSY-150 型 1 良好 4 水泥胶砂振实台 ZT-96 型 1 良好 5 电热蒸馏水器 -- 1 良好 6 水泥净浆搅拌机 NJ-160A 型 1 良好 7 数字全自动恒温恒湿控制 -- 1 良好 仪 8 混凝土回弹仪 ZC3-A 型 1 良好 9 测力仪 ES-100KN 型 1 良好 10 数显压力机 JYW-2000 型 1 良好 、劳动力配置 表 劳动力配置表 序号 序号 1 分工 吊车司机 人数 1 工作内容 盖板模板吊装及拆卸 备注 2 钢筋工 5 盖板钢筋制作、安装 工区钢筋加工 3 架子工 5 盖板养护棚安装 4 模板工 3 盖板模板支立加固 5 混凝土工 3 盖板混凝土浇筑施工 3、施工方案 、盖板预制台座施工 台座用 C20 混凝土浇筑而成，盖板预制场场地平整完成后，根据测量放样点位确定盖板预制台座位置，支立台座基础模板，模板采用定型钢模； 台座及台座基础混凝土采用C20 混凝土浇筑，台座基础混凝土厚度为 20cm， 台座混凝土厚度为 20cm；通过对拉杆及外支撑进行加固，模板支立到位后，采用水准仪对其顶面标高进行测量，确保预制盖板底座线形顺直、美观， 顶面标高及表面平整度满足要求，混凝土浇筑施工前，应根据施工方案在底座内预埋横向 PVC 管，用于后期盖板预制模板加固施工拉杆布设。 盖板预制台座混凝土浇筑采用拌合站拌合，混凝土罐车运输至盖板预 制场，采用搭设临时梭槽进行混凝土浇筑施工，混凝土振捣采用插入式振 捣棒振施工。 底座混凝土浇筑完成后，立即在底座混凝土顶面上铺 3mm 钢板，确保其钢板顶面平整（采用水准仪及水平靠尺进行检查、收面），符合设计及 规范要求（盖板底模直接利用底座顶面预埋钢板）。 、钢筋制作及绑扎 钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度 双面焊不小于 5d，单面焊不小于 10d。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块与钢筋扎紧 并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应 该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm 以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固， 以保证起吊和安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师验收，合格后方可安装模板。 、模板加工及安装 盖板模板采用组合式钢模板；盖板底模采用 C20 混凝土底板上铺 5mm 钢板，表面平整光洁。安装模板前在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安 装时用螺栓和拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性， 报监理工程师验收合格后，才能准备浇盖板注混凝土。 、混凝土浇筑 混凝土采用 C30 混凝土，严格按照试验检测监理工程师批准的混凝土配合比施工，水泥采用普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和在新源汇祥商混站拌和， 10m3 混凝土运输罐车运输，使用溜槽入仓（混凝土坍落度为 4-10cm）、插入式振捣棒进行振捣浇筑混凝土。并随时检查混凝土的坍落度及和易性，根据规范要求取足试件。插入式振捣器振捣时，振捣器移动间距不超过振动半径的倍， 与侧模保持 50～100mm 的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件； 每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部