SY 6597-2004钢质管道内检测技术规范.pdf

ICS 75 ~- 010E10SY备案号：14079--2004中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6597—2004钢质管道内检测技术规范Technical standard of intelligent pigging on steel pipeline2004一07一03 发布2004一11一01实施发布国家发展和改革委员会 SY/T 6597—2004目次前言1 范围2规范性引用文件3术语和定义4被检测管道应具备的条件5检测施工准备6检测前清管7投运模拟器8投运检测器9检测数据预处理10 检测报告电电业电业11 检测结果验证·12竣工资料·C附录A（资料性附录）管线调查表格式附录B（资料性附录）金属损失类型定义中电电电心13T SY/T 6597--2001前言本标准的附录 A、附录B是资料性附录。本标准由油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油天然气管道局管道技术公司、北京华油天然气有限责任公司、西南油气田分公司输气处。本标准主要起草人：肖兴江、刘志刚、董绍华、周方勤、王瑞利、常连庚、金虹、常景龙。Ⅱ SY/T 6597---2004钢质管道内检测技术规范1范围本标准规定了实施管道几何变形检测和金属损失检测的技术要求。对施工备、施工程序控制、检测报告内容和验收方法作出了规定。本标准适用于陆上输送介质为气体和液体的钢质管道内检测。海底输送介质为气体和液体的钢质管道内检测可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准SY/T5922天然气管道运行规范SY/T6148—1995　输油管线清管作业规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1管道内检测 intelligent pigging or smart pigging利用在管道内运行的可实时采集并记录管道信息的检测器所完成的检测，也叫作智能检测。3.2变形检测geometry pigging以检测管道的几何变形情况为目的所实施的管道内检测。3.3腐蚀检测 corrosion pigging以检测管壁腐蚀、机械损伤等金扇损失为目的所实施的管道内检测。3.4测径板gauge plate安装在清管器上，直径小于正常管道最小内径的圆形软质金属盘（通常使用铝盘）。用于发现管径一定量的变化。3.5模拟器 dummy tool外部特征与检测器相似，通过能力与检测器相同的清管器。3.6设标 marking为实现对检测到的管道特征精确定位而设置地面测量参考点的工作。3.7 above ground marker地面标记器能够检测并记录检测器的通过，或者其发出的信号能够被检测器检测到的设备。1 SY/T 6597--20043.8管道特征pipeline feature检测器检测到的管壁金属损失、凹陷、椭圆度变形、管道附属设施等。3.9可检测概率（POD) probability of detection指检测器检测到管道特征的概率。3.10可信度(Conf)confidence检测报告数据与管道实际情况的符合程度。3. 11 internal metal -- loss features内部金属损失发生在管璧内表面的金属损失和管体内部的金属损失。3.12外部金属损失external metal -- loss features发生在管壁外表面的金属损失。3. 13预评估维修比（ERF)estimated repair factor最大允许运行压力与通过金属损失评估法计算出的安全运行压力的比值。ERF = MAOP/ pxfe式中:MAOP一最大允许运行压力；一通过金属损失评估法计算出的安全运行压力。Psaife4被检测管道应具备的条件4.1收发球筒收发球简如图1所示，收发球简的设计尺寸在满足相应规范的基础上还应满足的条件见表1。图！收发球筒示意图表1收发球筒应具备的条件s12t3项目m2mmm≥l≥1.51x10. 5~1≥l发球简应满足的条件≥l≥1.51×l0. 5~1收球简应满足的条件注1：S指检测器操作场地的面积，以长×宽表示。注2：1指注（回）介质口距育板的距离。注3：1指注（回）介质口距大小头的距离。注4：13指大小头距阀门的距离。注5：1指检测器的长度。2 SY/T 6597—20044.2 三通4.2.1开孔直径大于30%管道正常外径的三通应设置挡条或挡板。4.2.2套管三通开孔区域轴向长度应不大于管道外径。4.2.3两相邻三通（开孔直径大于30%管道正常外径