QB 1064-1991圆刀片皮机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1064--91圆刀片皮机主题内容与适用范围本标准规定了圆刀片皮机的产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装、运输、贮存。本标准适用于制鞋行业鞋帮片边的圆刀片皮机。2 引用标准QB842轻工机械衡器通用技术条件GB7612，皮革机械噪声声功率级的测定SG393制鞋机械产品型号编制方法3产品分类3.1型号型号应符合SG393的规定。3.2型式结构脚架式、箱体式。3.3基本参数见下表。项目电机功率，kw圆刀速度，r/min磨刀砂轮速度，r/min送料速度，m/s圆刀内径，mm参数$1121450 ~~54000.28 ~ 0.600.35~0.554技术要求4.1产品应符合本标准的要求，并按照规定程序批的图样及技术文件制造。4.2主要件的技术要求4.2.1 圆刀：热处理硬度HRC58～62;b．内外圆表面及外端面的表面粗糙度不大于Ra1.6um;c：0112对34H7轴线的径向跳动公差值为0.025mm。4.2.2刀轴（见图1）#。调质硬度HB220～250;b．34 js 6对d1，d2公共轴线的径向跳动公差值为0.012mms中华人民共和国轻工业部1991-03-30批准1991-12—01实施- 11- QB/T 106 -91c．68端面对d1，d²公共轴线的垂直度公差值为0.025mm，只许端面凹下。pas1r8g89g图¥14.3制造质量要求4.3.1铸件a。表面应平整，浇口、冒口、型砂和粘结物必须除净；b．不准有裂痕、缩松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷；c．不影响零件强度的缺陷，允许按有关规定进行补焊。4.3.2锻件不准有裂纹、夹层、烧伤和夹渣等缺陷。4.3.3热处理件*。表面不准有裂纹、烧伤等缺陷；b。热处理件的其它技术要求应按有关规定执行。4.3.4冲压件表面应平整，棱边清直，不准有裂纹和锈蚀。4.3.5焊接件焊缝应平整，焊渣应除净，其它技术要求应符合图样规定。4.3.6电镀件镀层表面色泽均勾，不有斑痕、气泡、露底和划伤等缺陷。4.3.7油漆件漆膜应色泽均匀、不准有漏涂、起皱、划伤和脱落等缺陷。4.4装配精度4.4.1所有零件应检验合格后才能装配，外购件、外协件也应经检验合格后才能装配。4.4.2圆刀部件装成后，圆刀内径①112距刃口25mm内的径向跳动公差值为0.06mm。4.4.3磨刀砂轮轴承座与心轴装成后，心轴d的径向跳动公差值为0.04mm。4.5整机性能4.5.1机器运转时，应运转平稳，不应有不正常的振动和噪音。4.5.2机器在正常工作情况下，滚动轴承的温度不得大于80℃，温升不高于40℃；滑动轴承的温度不得大于70℃，温升不高于35℃。4.5.3机器运转时（磨刀系统空运转）整机噪声不大于LWA88dB（A）。4.5.4各润滑点的润滑充分，应无漏油现象。4.5.5电气系统工作可靠，绝缘性能良好，各导线与接好地线的机体之间的绝缘电阻不得小于1M。-12 QB/T. 1064--914.6　工作精度用宽30mm，厚0.9～2.0mm的轻革进行片削试验，应无闷车现象，片削坡度一致，表面光滑平整。5试验方法5.1对基本参数的检验，对圆刀转速的检验：用转速表测试；b。对磨刀砂轮转速的检验：在专用的试车架上用转速表测试；c．对送料速度的检验：用转速表测输入轴转速再换算成送料速度。5.2对4.2.1条第a项、4.2.2条第a项和对4.3.3条的检验，用洛氏及布氏硬度计在零件上均勾测试四点，其余用目测方式进行。5.3对4.2.1条第b项的检验：采用表面粗糙度对照规或表面粗糙度测试仪进行。5.4对4.2.1条第c项的检验：用干分表检测（见图2):5.5对4.2.2条第b项、第c项的检验：用千分表检测（见图3）。5.6对 4.3,4.5.1,4.5.4,4.6条的检验：采用手感目测方式进行。5.7对4.4.2，4.4.3条的检验：用千分表检测(见图4、图5）。5.8对4.5.2条的检验：用半导体点温计或用其它更精确的温度计在轴承位检测。5.9对4.5.3条的检验：按GB 7612执行。5.10对4.5.5条的检验：用500V兆欧表测定。形块2图8图13~ QB/T 1064--91V形块图V形块图 56检验规则6.1 出厂检验出厂检验项目为4.3.1，4.3.5，4.3.6，4.3.7，4.4.2，4.4.3，4.5.2，4.5.3，4.6条。6.2型式检验6.2.1 具有下列情况之~者应作型式检验。a。转广生产或停产一年再生产时;b。连续生产两年以上，或累计产量为300台以上时；c。重大改变（包括结构、材料、工艺、配套等）；d，质量监督机构提出进行型式检验时。6.2.2型式检验项目为本标准规定的全部内容。6.3抽样与组批规则出厂检验应逐台进行，型式检验样机