低刚度摆线轮缘高速铣削变形与铣削力建模方法的开题报告.docx

低刚度摆线轮缘高速铣削变形与铣削力建模方法的开题报告 题目：低刚度摆线轮缘高速铣削变形与铣削力建模方法 一、研究背景及意义 摆线轮是一种应用广泛的齿轮，具有精度高、转矩平稳等优点，在机械传动系统中有着重要的作用。在摆线轮的制造过程中，高速铣削是一种常用的加工方式。在高速铣削过程中，由于摆线轮轮缘的材料和几何特征，存在着较大的变形和铣削力的影响，难以达到预期加工效果。因此，研究低刚度摆线轮在高速铣削中的变形及铣削力信息具有重要的实际意义。 二、研究内容 本课题旨在研究低刚度摆线轮缘高速铣削的变形及铣削力信息，并建立相应的建模方法，以提高摆线轮的制造精度和加工效率。具体的研究内容包括： 1. 对低刚度摆线轮缘的材料和几何特征进行分析，获得其材料力学参数和结构特征信息。 2. 针对低刚度摆线轮在高速铣削中的变形特点，建立相应的变形模型，分析变形的影响因素和变形规律。 3. 对高速铣削过程中的铣削力进行分析和建模，分析和计算铣削力的大小和分布。 4. 结合变形和铣削力信息，建立低刚度摆线轮缘高速铣削过程的联合模型，分析模型的稳定性和精度，并进行验证试验。 三、研究方法 本课题采用数值模拟和试验两种方法相结合，对低刚度摆线轮缘高速铣削过程进行研究。具体的研究方法包括： 1. 首先，通过材料试验和数字化曲面测量等手段，获得低刚度摆线轮缘的材料力学参数和结构几何信息。 2. 建立变形模型和铣削力模型，利用数值模拟方法，分析和计算低刚度摆线轮缘在高速铣削过程中的变形和铣削力信息。 3. 利用试验平台，对建立的模型进行验证试验，进一步分析和验证模型的可靠性和有效性。 4. 基于实验结果，进一步优化建立的模型，提高模型的精度和实用性。 四、研究目标 本课题旨在研究低刚度摆线轮缘高速铣削变形与铣削力建模方法，其主要研究目标包括： 1. 建立低刚度摆线轮缘高速铣削过程的变形模型和铣削力模型，分析和计算变形和铣削力信息。 2. 分析变形和铣削力的影响因素和规律，为实际生产提供科学依据。 3. 验证建立的模型，并进一步优化和提高模型的精度和实用性。 4. 为提高低刚度摆线轮在高速铣削过程中的加工效率和精度提供技术支持。 五、研究计划 本课题的研究计划分为三个阶段： 第一阶段：材料测试与建模方法分析（预计用时1个月） 1. 获得摆线轮缘的材料参数和几何特征信息。 2. 归纳分析摆线轮缘高速铣削的变形特点和铣削力规律。 3. 建立低刚度摆线轮缘高速铣削变形、铣削力建模的理论框架。 第二阶段：数值模拟和实验验证（预计用时6个月） 1. 建立变形模型和铣削力模型，并进行数值模拟和分析。 2. 设计并构建试验平台，进行实验验证。 3. 对模型进行优化和调整，提高模型的精度和实用性。 第三阶段：结果分析与总结（预计用时1个月） 1. 分析各项测试数据和实验结果，得出结论。 2. 总结研究成果，撰写毕业论文并答辩。 六、预期成果 1. 建立低刚度摆线轮缘高速铣削变形和铣削力模型，并进行数值模拟和实验验证。 2. 获得摆线轮缘高速铣削过程中的变形和铣削力数据，分析和总结变形和铣削力的规律和影响因素。 3. 探讨低刚度摆线轮在高速铣削过程中的优化加工方法和加工参数。 4. 完成毕业论文并成功答辩。