电气设备绝缘试验.pptxVIP

电气设备绝缘预防性试验;非破坏性试验;电气设备绝缘试验类型;常用绝缘材料 气体 ：空气、六氟化硫、CO2、氮气等； 液体：变压器油、电缆油、电容器油等； 固体： 无机材料：云母、石棉、电瓷、玻璃等； 有机材料：纸、棉纱、木材、塑料等。;第一章 电气设备绝缘试验;绝缘电阻的测量原理： ;绝缘电阻测量过程中的电流曲线;关于绝缘材料的电容电流 电介质的极化 ;什么是绝缘材料？;绝缘材料的分子结构 极性分子和非极性分子;;;电介质的极化种类; 关于夹层介质界面极化 ;关于空间电荷极化 ;主要针对的问题： 绝缘受潮、表面脏污、贯穿性裂纹、贯穿性放电痕迹 常用兆欧表类型、电压等级： 100V、250V、500V、1000V、2500V、5000V、10000V; 1、手摇式兆欧表测试原理（比流计） ;手摇式兆欧表使用前的检查事项 ; 2、电子式兆欧表测试原理 ; 1、绝缘材料双层介电模型与吸收曲线 ; 2、绝缘电阻测量 ; 吸收比：用来反映设备绝缘整体状态是否良好；用K表示，其定义为：  K ＝ R60s / R15s   极化指数：用来反映大容量设备绝缘整体状态是否良好；用PI表示，其定义为：   PI ＝ R10min / R1min   当绝缘状况良好时，K值较大，其值远大于1，当绝缘受潮时，K值将变小，一般认为如K1.3时，可判断绝缘可能受潮。 ;;;;四、测量要求;1、对于同杆双回架空线、双母线、平行线路，当一路带电时，不得测量另一回路的绝缘电阻，以防感应高压损坏仪表和危及人身安全。;3、注意测量环境（温度、湿度、污秽）； 4、注意测量吸收比时记录时间产生的误差； 5、测量时应靠近L端子装设屏蔽环； 6、L、E端子不能对调。L接导体，E接地； 7、测量连接线不能铰接或拖地； 8、同一设备采用同样兆欧表、同样的接线。;1、湿度：随着周围环境的变化，电气设备绝缘的吸湿程度也随着发生变化，导致绝缘电阻减小或增大。 ;3、表面脏污和受潮：表面脏污或受潮会使其表面电阻率降低，绝缘电阻??降。;5、兆欧表容量：兆欧表容量影响绝缘电阻、吸收比和极化指数的测量准确性；兆欧表容量越大越好。 ;1、屏（柜）上二次回路：在端子排处将所有外部引入回路及电缆断开，分别将所有电流、电压、直流控制信号回路端子连接在一起，将不能承受高压的部件（电容器、半导体器件等）拆掉或短接，用1000V兆欧表测量各回路对地、及各回路相互间的绝缘电阻； ;关于吸收比的不确定性问题分析;吸收比与温度的关系 ： ;第二节 泄漏电流和直流耐压试验 ;1、晶格缺陷;固体绝缘介质的表面电导 表面电导产生的原因：附着于介质表面的水分和其他污物。 根据绝缘介质对水分子的吸附性：憎水性、亲水性 憎水性绝缘介质：绝缘介质分子和水分子的附着力小于水分子的内聚力，因此水分子只能在它们表面形成不连续的水珠。 亲水性绝缘介质：绝缘介质分子和水分子的附着力大于水分子的内聚力，水分子容易附着于介质表面。如电瓷、玻璃、多孔性介质（纤维材料）。;液体绝缘介质中的电导 ; 泄漏电流和绝缘电阻 ;泄漏电流测量的特点;泄漏电流与加压时间(1 良好，2 受潮或缺陷);泄漏电流试验设备;影响测量结果的主要因素;微安表三种接线方式;微安表三种接线方式;微安表的保护;试验电压极性对泄漏电流的影响;测量时的操作规定; 1）指针来回摆动 产生原因：电源波动、直流脉动系数大、试验回路和被试设备有充放电现象。 若摆动不大，又不影响读数，可取其平均值；若摆动很大，影响读数，则可增大主回路和保护回路中的滤波电容的电容量。 2）指针周期性摆动 产生原因：回路存在反充电、被试设备绝缘不良产生周期性放电。; 3）指针突然冲击 若向小冲击，可能是电源回路引起的；若向大冲击，可能是试验回路或被试设备出现闪络或产生间歇性放电引起的。 4）指针指示数值随测量时间而发生变化 若逐渐下降，则可能是由于充电电流减小或被试设备表面绝缘电阻上升所致；若逐渐上升，往往是被试设备绝缘老化引起的。 5）指针反指 可能是由于被试设备经测压电阻放电所致。 6）接好线后，未加压时，微安表有指示 这可能是外界干扰太强或地电位抬高引起的。; 2、从泄漏电流数值上反映出