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等离子喷涂参数的选择 1.气参数（流量） 主气的流量是重要的工艺参数之一，它直接影响到等离子焰流的 热焓和速度，继而影响喷涂效率和涂层孔隙率等。当喷涂功率一定时， 主气流量过大或过小均会导致喷涂效率的降低和涂层孔隙率的增加 （热喷涂与再制造）。气流量过大，离子浓度减少，过量的气体会冷 却等离子的焰流，不利于粉末的加热，粉末熔化不充分，使喷涂效率 降低，涂层组织疏松，孔隙率增加；反之主气流量太小，会使焰流软 弱无力，次级气在工作气体中的相对含量增加，造成射流热焓和温度 的提高，使喷涂粉末过熔。 次级气的流量变化主要反映在喷涂电压的变化上。 送粉气的压力和流量对涂层质量的影响也很大。对外送粉喷枪而 言，送粉气对涂层质量的影响尤其严重。如图所示，送粉气压力和流 量过小会使粉末难以到达焰流中心，过大则会使粉末穿过射流中心， 产生严重的“边界效应”，致使涂层疏松，结合强度降低。对于内送 粉喷枪而言，送粉气压力和流量过大同样不能把粉末送入焰心，若过 小，则易造成堵塞喷嘴，严重时则会烧坏喷嘴(热喷涂与再制造)。 若要很大送粉气压力和流量才能把粉末送入焰心，则须检查供粉系统 的气密性，是否漏气。 所以送粉气的压力和流量应根据送粉量的大小、粉末的比重、粉 末的流动性以及供粉系统的性能、射流的功率和刚性来选取。 〉 峰 i 、、 - y__. -此扃矗可吕屠 沱瘢泉与斗5恒 ■-热啧滦弓?脚! (a)送粉气压 力和流量过大 (b)送粉气压力 和流量正好 (c)送粉气压 力和流量过小 送粉气流量大小对送粉效果的影响 2.电参数 (1)功率 输入功率大小首先要满足能够将粉末熔化良好。形成涂层的粉末 所需的热功率应为： 打=乌C^dT^AH + g -可二巳 % 式中：Gf——单位时间的送粉量 T0，Tm，Tr——粉末原始温度、粉末熔点和粉末过热的温度; Cs，Cm——粉末固态和熔态的比热; Hr——熔融粉末材料在Tr下的热焓增量。 根据等离子焰流能量利用系数nf,可估算出喷嘴出口处等离子 体的热功率qp： 最后按喷枪效率n,可估算出所需输入的功率P： q = — P - I U -勺 式中：0.24——电能转变为热能的系数 一般来说，采用较高的功率值比较好。一般等离子喷涂常用的功 率为20~35 kW,而HEPJet高效能超音速等离子喷涂常用的功率为 45~65 kW。 (2)电压和电流 等离子弧电压是由喷枪结构和工作气体决定的。可以通过调节阴 极与喷嘴间的距离和变化工作气体的成分来调节弧电压(热喷涂与再 制造)。在已选定喷枪结构和主气体流量为一定值的情况下，电压与 电流的调节可以通过改变电源调节器和H2流量来进行调节。应当注 意的是当改变电压或电流时，主气的流量也会相应的有些变化，因此 为了保证稳定的喷涂参数，当调节电压和电流时要适时的调节并维持 主气流量不变。 功率确定后，应尽可能选用较高电压和较低电流，这样有利于提 高喷枪热效率。 喷涂距离 喷涂距离是指喷嘴端面到基体表面的直线距离。粉末在等离子焰 流中加热和加速都需要一段时间，因此应有一个合适的喷涂距离，喷 涂距离过近，会因粉末加热时间短，撞击变形不充分而影响涂层质量， 还会使零件受等离子焰流的影响而温度升高快、出现严重氧化，造成 涂层脱落（热喷涂与再制造）。喷涂距离过远又会使已经加热到焰融 状态的粉末在与零件接触时冷了下来，飞行速度也开始降低，同样影 响涂层质量，喷涂效率会明显降低。等离子喷涂的喷涂通常为 70-150mm。 送粉速率 送粉速率指单位时间的送粉量，它直接影响到喷涂效率和涂层质 量。送粉量应当与热源参数相匹配。对于同种牌号同种粒度的粉末， 在不同的送粉量下，应当施加不同的输入功率。当送粉量不变时，如 果热源功率参数过小，则粉末焰化不良，涂层中夹杂的生粉多，粉末 撞击工件时变形不充分，并有较多的粉末弹跳损失，沉积效率低，涂 层质量下降。反之若热源功率参数过大，虽然粉末的焰化和撞击变形 良好，但粉末受热氧化烧蚀严重，涂层中夹着较多的烟尘，焰化粒子 飞溅严重，同样会使沉积效率降低,涂层质量下降（热喷涂与再制造）。 因此，对于一定牌号一定粒度组成的粉末，送粉量的大小和热源参数 要相适应。 喷涂角度 喷涂角度指的是喷涂射流轴线与基体表面切线的夹角。喷涂角度 一般为60° ~80°,喷涂角度不小于45°时，对涂层的结构和沉积效 率不会产生太大的影响。一般认为，喷角小于30°是不允许喷涂的。 当喷涂角度太小，细小的粉末微粒粘结在喷涂表面上时，阻碍继 续喷上去的粒子，结果在其后面形成一种“掩体”，这样就会形成具 有许多不规则空穴的多孔涂层（热喷涂与再制造）。这种孔穴不仅减 弱涂层强度，而且会从喷射流中聚集含有高氧化物的细微物质，改变 涂层的化学成份。 “阴影效应”示意图 当喷涂角度小于4