灌注桩施工工艺.docVIP

4.2旋挖钻孔灌注桩施工 4.2.1工程施工布署 1、编制材料需要计划。 2、做好“三通一平”工作，保证钻机作业规定并放定桩位基点基线。 3、做好各级技术交底与各工种的培训工作。 4、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标识。 5、根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工次序。 6、设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。签订各级安全、质量责任状。7、备齐多种技术表格，准备施工。 8、桩施工前作试打桩2根，目的在于摸清地层状况，便于控制施工参数。 4.2.2设计工程量及工程质量规定 1、根据设计图纸，桩长为16.5-32米，桩径为800,1000,1200毫米。 2、桩位偏差不不小于100毫米，桩身垂直度偏差不超过0.5%，桩身直径偏差不不小于+50毫米，主筋保护层厚度50毫米。 4.2.3成桩工艺 旋挖钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的旋挖筒迅速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被旋进旋筒内，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一种长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。虽然在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不易坍塌。旋挖钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，工艺流程图如下： 放样定位→旋挖机就位→旋挖机成孔→钢筋笼制作与安放→下导管→混凝土浇筑4.2.4钢筋笼制作、吊装 1、钢筋制作 钢筋笼主筋为HRB400Φ16,18，螺旋筋为Φ8；加强箍筋Φ16。桩顶预留锚固筋长度为35d（详见设计图纸）与承台连接。主筋制作必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。钢筋连接采用搭接焊，搭接长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，d为钢筋直径，钢筋接头在同一截面不应在于50﹪。按规范与设计规定制作，制作尺寸容许偏差如下： 项目 容许偏差 项目 容许偏差 主筋间距 ±20 mm 螺旋箍直径 ±20mm 箍筋间距 ±20mm 主筋长度 ±150mm 4.2.5钢筋吊装 桩孔钻好后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时规定操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。 钢筋笼安装完毕后，放入溜筒，溜筒应放到孔底，进行混凝浇注，待混凝土到达一定高度后缓慢提高溜筒，并不间断放入混凝土直至混凝到达规定的高度后，下部混凝土选择合适的坍落度靠放混凝土自身冲击力挤压密实，上部用振捣密实，取出溜筒 。 4.2.6工程施工管理措施 1、质量保证措施 对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关怀质量，自觉采用措施保证质量。实行全面质量管理，重点是定位、钻进成孔、制笼、下钢筋笼和灌注混凝土五个重要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。由工程技术人员、机械施工人员共同构成QC小组，及时处理施工中的质量问题。严格按设计规定制作钢筋笼，检查商品混凝土搅拌的质量，凡混凝土不能满设计强度规定和施工的一录返厂。认真、精确地做好各项工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采用补救措施，对原始资料严格管理，及时整顿归档，工程结束后写出施工汇报。待桩砼养护28天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头，由甲方选定测桩单位对桩进行测试。 2、安全生产措施 全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全 第一”的思想，自觉采用措施保证安全生产。严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。设置合理的供电系统，常常检查线路与否有断线、破皮、短路等状况。机械设备的安全装置必须处在良好状态，对裸露的传动系统或易于导致事故的凸出部位设置安全防护罩。各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。工地设置专职安全员管理，除常常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力： （1）当领导违章指挥时，有权拒绝执行。 （2）当作业人员违章蛮干时，有权停止其操作；? （3）在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产； （4）对在安全生产中做出突出奉献和导致重大事故者有权提出奖罚意见。 3、施工管理措施 旋挖钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。建立健全组织管理机构，设置项目经理2人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、浇注等重要工序，分别设置负责人，各负其责。加强质量意识教育，实行全程质量管理，配置质量检查员1人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。以保证整个工程质量满足设计规定。加强计划管理，统