Ｘ６２Ｗ 卧式万能铣床控制线路设计、安装与调试维修.pptVIP

工程八：Ｘ６２Ｗ 卧式万能铣床控制线路设计、安装与调试维修 ;知识目标 ;工作任务 ;查询;查询方法：;引导性问题;资 讯;;;一、X62W铣床运动特点 1、主运动：主轴带动铣刀的旋转运动。 铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机能正转和反转，用组合开关来控制主轴电动机 的正转和反转。 铣削加工是一种不连续的切削加工方式，为减小振 动，主轴上装有惯性轮，但这样会造成主轴停车困难， 为此主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。 铣削加工过程中需要主轴调速，采用改变变速箱的 齿轮传动比来实现，主轴电动机不需要调速。; 2、进给运动：加工中工作台的上下、左右、前后运动及圆工作台的运动。 铣床的工作台要求有前后、左右和上下六个方向上的 进给运动和快速移动，所以要求进给电动机能正反转。 为扩大加工能力，在工作台上可加装圆形工作台，圆形工作台的回转运动由进给电动机经传动机构驱动。 ; 为保证机床和刀具的平安，在铣削加工时，任何时刻工件 都只能有一个方向的进给运动，因此采用机械操作手柄和行程 开关相配合的方式实现六个运动方向的联锁。 为防止刀具和机床的损坏，要求只有主轴旋转后，才允许 有进给运动；同时为了减小加工件的外表粗糙度，要求进给停 止后，主轴才能停止或同时停止。 进给变速采用机械方式实现，进给电动机不需要调速。;3、辅助运动：工作台在各个方向的快速移动及主轴和进给的变 速冲动。 工作台的快速运动是指工作台在前后、左右和上下 六个方向之一上的快速移动。它是通过快速移动电磁离 合器的吸合，改变机械传动链的传动比实现的。 为保证变速后齿轮能良好啮合，主轴和进给变速 后，都要求电动机做瞬时点动，即变速冲动。;名称及代号 ;决策;1;1)主轴电动机M1的启动 主轴电动机启动之前根据加工顺铣、逆铣的要求，将转 换开关SA3扳到所需的转向位置即选择好主轴的转速和转向。 然后，按下启动按钮SBl或SB2，接触器KMl通电吸合并自 锁，主电动机M1启动。KMl的辅助常开触点(9—10)闭合，接 通控制电路的进给线路电源，保证了只有先启???主轴电动 机，才可开动进给电动机，防止工件或刀具的损坏。 ;2)主轴电动机M1的制动 为了使主轴停车准确，主轴采用电磁离合器制动。该电 磁离合器安装在主轴传动链中与电动机轴相连的第一根传动 轴上，当按下停车按钮SB5或SB6时，接触器KMl断电释放， 电动机M1失电。按钮按到底时，停止按钮的常开触头SB5-2 或SB6-2(8区)闭合，接通电磁离合器YCl，离合器吸合，将 摩擦片压紧，对主轴电动机进行制动。直到主轴停止转动， 才可松开停止按钮。主轴制动时间不超过0.5 s。; 3)主轴变速冲动 主轴变速是通过改变齿轮的传动比进行的，由一个变速手柄和一个变速盘来实现，有18级不同转速(30～1500r/min)。为使变速时齿轮组能很好重新啮合，设置变速冲动装置。变速时，先将变速手柄3下压，然后向外拉动手柄，使齿轮组脱离啮合；再转动蘑菇形变速手轮，调到所需转速上，将变速手柄复位。在手柄复位的过程中，压动位置开关SQ1，SQl的常闭触头(8—9)先断开，常开触头(5—6)后闭合，接触器KMl线圈瞬时通电，主轴电动机M1做瞬时点动，使齿轮系统抖动一下，到达良好啮合。当手柄复位后，SQl复位，断开了主轴瞬时点动线路，M1断电，完成变速冲开工作。 ;4)主轴换刀控制 在主轴吏换铣刀时，为防止人身事故，将主轴置于制动 状态。既将主轴换刀制动转换开关SAl转到“接通〞位置， 其常开触头SAl-1(8区)闭合，接通电磁离合器YCl，将电动 机轴抱住，主轴处于制动状态；其常闭触头SAl-2(13区)断 开，切断控制回路电源，铣床不能通电运转，保证了上刀或 换刀时，机床没有任何动作，确保人身平安。当上刀、换刀 结束后，将SAl扳回“断开〞位置;2)进给电动机M2的控制 铣床的工作台要求有前后、左右和上下六个方向上的进 给运动和快速移动。工作台的进给运动分为工作进给和快速 进给。工作进给只有在主轴启动后才可进行，快速进给是点 动控制，即使不启动主轴也可进行。工作台的六个方向的运 动都是通过操纵手柄和机械联动机构带动相应的位置开关， 控制进给电动机M2正转或反转来实现的。在正常进给运动控 制时，圆工作台控制转换开关SA2应转至断开位置。SQ5、 SQ6控制工作台的向右和向左运动，SQ3、SQ4控制工作台的 向前、向下和向后、向上运动。;3)冷却泵及照明电路的控制 主轴电动机M1和冷却泵电动机M3采用的是顺序控 制，即只有在主轴电动机M1启动后，冷却泵电动机M3 才能启动。主轴电动机