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此系统属低浓度气体吸收。 第六十一页，共一百二十一页，2022年，8月28日 5.4 低浓度气体吸收塔的计算 化工单元设备的计算，按给定条件、任务和要求的不同，一般可分为设计型计算和操作型（校核型）计算两大类。 设计型计算：按给定的生产任务和工艺条件来设计满足任务要求的单元设备。 操作型计算：根据已知的设备参数和工艺条件来求算所能完成的任务。 两种计算所遵循的基本原理及所用关系式都相同，只是具体的计算方法和步骤有些不同而已。本章着重讨论吸收塔的设计型计算，而操作型计算则通过习题加以训练。 吸收塔的设计型计算是按给定的生产任务及条件（已知待分离气体的处理量与组成，以及要达到的分离要求），设计出能完成此分离任务所需的吸收塔。 第六十二页，共一百二十一页，2022年，8月28日 已知：处理气量及初、终浓度、相平衡 关系 求：（1）溶剂的用量及吸收液浓度 （2）填料塔的填料层高度 （3）吸收塔塔径 吸收（或解吸）塔的计算 吸收塔的物料衡算 塔顶 塔底 稀端 浓端 第六十三页，共一百二十一页，2022年，8月28日 吸收过程既可采用板式塔又可采用填料塔。本章重点讨论连续接触的填料吸收塔。 填料塔内气液两相流动：逆流和并流。 逆流的优点： （1）在两相进出口浓度相同的条件下，逆流的平均推动力大于并流。 （2）逆流时，下降至塔底的液体刚好与进入塔内的混合气接触，有利于提高液体浓度，可减少吸收剂用量。 （3）上升至塔顶的气体与刚刚进塔的新鲜吸收剂接触，有利于降低出塔气体的浓度，可提高溶质的吸收率。 逆流的缺点： 向下流的液体受到上升气体的作用力（曳力），会阻碍液体下流，因而限制了允许的液体和气体的流量。 设计恰当，可以克服这一缺陷，一般吸收操作多采用逆流。 第六十四页，共一百二十一页，2022年，8月28日 在许多工业生产过程中，当进塔的混合气体中的溶质浓度不高（5~10%），通常称为低浓度气体吸收。 低浓度气体吸收的特点： （1）G、L可视为常量； （2）吸收过程是在等温下进行； （3）传质系数为常数。 使计算过程简化。 第六十五页，共一百二十一页，2022年，8月28日 G2、G1——组分(A+B)出塔、入塔气体流率， kmol (A+B) /(m2.s); L2 、L1——组分(A+S)入塔、出塔液体流率， kmol (A+S) /(m2.s); G、L——通过塔任一截面的气、液流率， kmol/(m2.s); y2、y1——出塔、入塔气体组成的摩尔分率, kmol A/ kmol (A+B) ; x2、x1——入塔、出塔液体组成的摩尔分率, kmol A/ kmol (A+S) ; x、y——通过塔任一截面的气、液组成。 塔底 5.4.1 吸收塔的物料衡算与操作线方程 吸收塔的物料衡算 塔顶 稀端 浓端 以逆流操作为例： 或用字母表示塔顶和塔底：a=2 ; b=1 第六十六页，共一百二十一页，2022年，8月28日 吸收塔的物料衡算 塔顶 塔底 稀端 浓端 全塔物料衡算式： 一、吸收塔的物料衡算与操作线方程 惰性气体GB和溶剂LS量不变化 第六十七页，共一百二十一页，2022年，8月28日 吸收塔的物料衡算 塔顶 塔底 稀端 浓端 或 塔顶与任一截面间的物料衡算： 塔底与任一截面间的物料衡算： 或 吸收操作线方程 第六十八页，共一百二十一页，2022年，8月28日 实际上是等效的，逆流吸收塔操作线只有一条，在图中为一条直线，如图中AB线所示。 由全塔物料衡算可得: 故以上两式: E R Q B P A 0 Y X Y1 Y2 Y X2 X X1 摩尔比坐标系中的操作线和平衡线 第六十九页，共一百二十一页，2022年，8月28日 E R Q B P A 0 Y X Y1 Y2 Y X2 X X1 摩尔比坐标系中的操作线和平衡线 吸收塔的物料衡算与操作线方程 稳定吸收条件下，Ls、GB、X1、Y2均为定值 吸收操作线为一条直线，斜率为LS/GB， 截距为 吸收操作线方程描述了塔任意截面上气液两相浓度之间的关系。 第七十页，共一百二十一页，2022年，8月28日 E R Q B P A 0 Y X Y1 Y2 Y X2 X X1 摩尔比坐标系中的操作线和平衡线 操作线通过A（X2，Y2）和点(X1,Y1); 点A代表塔顶的状态； 点B代表塔底的状态； AB为操作线。 由于吸收过程气相中的溶质分压总大于液相溶质的平衡分压 吸收操作线AB总在平衡线的上方 第七十一页，共一百二十