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箱式电阻炉电气系统的改进 黑龙江华安机械有限责任公司供电公司 王萍张秋亮张广智 摘要：分析了箱式电阻炉电气系统的工作原理及其局限性，介绍了采用双向晶闸管移相触发 控制对电气系统进行改造的原理和实践。 关键词：箱式电阻炉；电气系统；双向晶闸管；移相触发；自整定 改进前箱式电阻炉电气系统及工作原理： 箱式电阻炉是一种对金属工件进行加热、回火等的热处理设备。箱式电阻炉的型号为RX—45 -9,即通过温控仪表XCT—101对炉膛内热电偶WRS — 121采集的温度信号进行处理来控制接触器 的通断，从而达到对电阻炉加热和保温的控制，其电气原理图见图1： 15H7 主电路15S1 15H7 主电路 15S1! 控制苗路 图1箱式电阻炉电气原理图 工作时炉温未达到设定值，温控仪表的下限触点闭合，中间继电器ZJ线圈得电，ZJ常开触点 闭合，接触器KM线圈得电，KM主触头闭合，对电炉进行加热；当温度达到设定值时，温控仪表的 下限触点断开，ZJ断电，KM断开，加热停止；当电炉内温度降到设定值的下限时，温控仪表的下 限触点又闭合，重复上面加热过程。若下限触点温控失灵，易造成炉温过高。当它超过设定值的 上限时，温控仪表的上限触点闭合，时间断电器、丁工作，延时一段时间后，继电器ZKX作，切 断KM，整个系统停止加热。 该系统在炉内温度达到工艺要求的设定值并保持时，接触器在断合之间进行切换，以保证炉 温保持衡定。由于接触器在切换时电流的变化率大，长时间运行会造成接触器的触点粘连，导致 超温事故发生，严重时会造成工件报废。同时该系统温度控制精度较低，不能满足要求比较高的 工艺方案。 双向晶闸管的原理及电路改造 2.1双向晶闸管的原理 随着半导体技术的发展，功率半导体元件得到了广泛应用，特别是在一些老设备的电气升级 改造中采用半导体元件的效果非常明显，此次我们也采用了双向晶闸管的交流开关的作用。双向 晶闸管也叫做硅对称开关或双向可控硅。它是一种大功率半导体元器件，只用一个控制极就可以 实现两个方向上的控制导通，代替了两个反向并联的普通晶闸管，使电气线路得到简化，并且它 对触发信号要求不高，不管是交流信号、直流信号还是脉冲信号均可以导通，实现了以微小的电 信号对大功率电能的控制和变换。它的控制线路具有结构简单、成本低、控制准确、灵活性强的 特点，这也是我们采用它的主要原因。其伏安特性曲线图如图2： 图2双向晶闸管伏安特性曲线图 该系统改造的主要思想是利用原来的控制箱，将简单的位式调节控制交流接触器，改为PID 调节，对双向晶闸管移相触发控制。该系统主电路利用对双向晶闸管的导通角的控制来实现对输 入输出电压的控制。系统工作时，工作时炉温未达到设定值，温控仪表的下限触点闭合，接触器 KM3线圈得电，KM3常开触点闭合，双向晶闸管得电，对电炉进行加热；当温度达到设定值时，温 控仪表的下限触点断开，KM3断电，KM3断开，加热停止；当电炉内温度降到设定值的下限时，温 控仪表的下限触点又闭合，重复上面加热过程。当它超过设定值的上限时，温控仪表的上限触点 闭合，报警器开始工作。同时切断KM3，双向晶闸管立即断电，整个系统停止加热，起到预防超温 事故发生的作用。 为了系统安全稳定的运行，在每个双向晶闸管的两端并联一个电阻和电容，对电路的过电压和 涌流都有很好的抑制和吸收作用；在每个双向晶闸管的控制端并联一个电阻，来限制控制极电压 过高。为了防止温度过高对双向晶闸管的损害，选用JRTO-80A型的快速熔断器和轴流风机，加强 对双向晶闸管保护和散热。其改进后的箱式电阻炉电路示意图见图3: 2.2 PID调节 为了精确地控制双向晶闸管的输出，特选用了具有PID调节功能的PC900温控仪。该温控仪具有温 度设定方便、PID调节及自整定等功能，能满足不同工艺的设置。它采用的是先进的调节方式，是 模糊规则进行PID调节的一种新数字算法。在误差大时，运用模糊算法进行调节，以消除PID饱和 积分现象。当误差小时。采用改进后的PID算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控制对 主控制电路 图3箱式电阻炉电气示意图 象的部分特征以使效果最优化，具有无超调、精度高、万能输入、万能输出等特点。改变内部参 数Sn选择不同的输入规格、安装不同的输出模块。配上内部参数oP1的不同设置确不同的输出方式； 修改内部参数sc可以修正输入信号误差或系统误差。PID参数的设定使控制更加稳定，并可根据现 场的实际要求进行手动设定，由于超调量大，如果对到达稳定时间的要求不高，在到达稳态前可 增大比例带克服超调，如要加快到达稳定的时间，而允许少量的超调时，可适当减小比例带；当 测量值在设定值上下缓慢波动时，可适当减小积分时间或增大比例带；当测量值在设定值上下频 繁波动时，可适当减小微分时间。该温控仪还具有将占空比