箱梁技术参数.docxVIP

螺丝排特大桥32.6m简支箱梁技术简介 1、 基本概况 梁长为32.6 m铁路箱梁，计算跨度31.1 m；桥面宽按人行道栏杆内侧11.9 m, 桥面宽12.0 m，线路中心至防护墙内侧4.4 m；粱体为单箱单室，等高度，梁段 顶板、底板及腹板局部内侧加厚；设计钢筋总重62t、钢绞线总重9.6t、C50砼 方量为330.74m3。 二期荷载取值：直线无声屏障120?140KN/m、直线有声屏障140?160KN/m、 曲线无声屏障140?160KN/m、曲线有声屏障160?180KN/m。 2、 箱梁预应力 预应力钢绞线为1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003，每根钢绞线截面积为 140mm2，抗拉强度标准值为1860MPa。波纹管直径为90mm或80mm，张拉采 用张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控。波纹管位置检测，按照两端、 1/4L、2/4 L、3/4 L共五个点尺量，允许误差为4mm，振捣砼时严禁碰撞波纹管。 锚具与波纹管位于同一直线上。张拉全设计锚外控制应力时，持荷5min，缓慢 回油，观察是否有滑丝及断丝现象，现场要有单顶备用，并已标定。 千斤顶额定张拉力3000KN，预应力筋张拉一般为2100 KN，油泵额定油压 60MPa，预应力筋张拉一般为38 MPa。钢绞线切割后长度不小于30mm。 孔道压浆材料。水泥：压浆剂：水=9:1:3.2， 3、 箱梁模板 外卜、内模板打磨四次并涂刷模板漆，侧、底模板平整度符合允许偏差每米 2mm，侧、底模板全长符合允许偏差土 10mm，底模板宽符合允许偏差+ 5mm? 0mm，端模板预留预应力孔道偏差设计位置符合允许偏差3 mm，底模板中心线 与设计位置符合允许偏差2 mm 3、 梁体线性 梁体预拱度为43mm，模架弹性变形为60mm，当终张拉完，梁体起拱为6mm， 终张拉完60天后上二期荷载后梁体上拱7mm。支座预偏量12mm。 4、 附属设施 260个预埋套筒/每孔梁，纵向间距604 mm *2个+654mm *48个，横向间距 2800mm=642 mm +505 mm +506 mm +505 mm +642 mm。套筒长度 42cm，连接 钢筋为6 16mm，埋入梁体钢筋长度300 mm，底座内L型钢筋长度250 mm，套 筒顶面低于梁面2mm，误差为0， -5mm，纵横向误差±20 mm。 腹板通风孔采用中100 mmPVC管，需增设直径170mm的螺旋筋，纵向间距 3.6+1.85+1.85+9*2.0+1.85+1.85+3.6，竖向距梁底 1.9m（梁端通风孔距梁底 2.0m）， 共28个；梁顶泄水孔采用中125mmPVC管，纵向间距2.3+4.19+6.54*3+4.19+2.3, 距翼缘板边缘距离为1.8m，共12个；底板泄水孔采用中90mmPVC管，纵向间 距 2.7+4+4+1+4+4+2.7，共 16 个。 防护墙在直线及曲线内侧高度为700mm，在曲线外侧高度为880mm，防护 墙每2m设10mm断缝，预埋钢筋高度为桥面以上0.34m。 QJ-B接触网支座：M39螺栓长度855mm，螺纹长190mm，上预埋板为 58cm*63cm，螺栓间距16 cm及43 cm，翼缘板端部桥面以上接触网高度为 0.602m，上预埋板中心圆直径为200mm，接触网中心线距梁体中心线距离为 5.65m，做好接触网接地焊接，锚栓顶部偏离垂直位置的距离误差不应大于1mm。 5、 综合接地 在每跨梁起点侧布置，底板2个接地端子，翼缘板4个接地端子，接地端子 距梁端75cm，接地端子预埋在通信信号槽中，采用中16mm的钢筋，双面搭接 焊长度不小于55mm，单边焊接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm。保 证综合接地钢筋为闭合回路。 6、 钢筋 钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm。钢筋焊接采用 闪光对焊时，表面不允许有裂纹，接头处弯折角允许误差30、轴线偏移允许误 差0.1d、且不大于2mm。钢筋绑扎长度在受拉区不小于35d，且不小于300mm， 接头在受拉区不大于25%，同一连接区段内不得超过一个接头，（同一连接区段 为1.3倍搭接长度且不小于500mm）。电弧搭接焊双面焊接不小于5d，单面搭接 焊不小于10d，接头在受拉区不大于50%，同一连接区段内不得超过一个接头， （同一连接区段为35d，d为纵向钢筋最大直径，且不小于500mm）。 7、 砼 原材料每盘料允许误差：水泥、矿物掺合料为±1%，粗细骨料±2%，外加 剂、拌合用水土 1%。砼入模温度不宜高于30°C，新浇筑砼入模温度与邻接已硬 化的砼温差不得大于15C，与新浇砼接触的已硬化砼、钢筋、模板的温度不低 于2°C。养护温度，砼芯部温度不宜超过60°C，最高不大于65°C