钢结构检测标准及其规范.doc

钢构造检测原则及其规范 1、 构造 　 　　1.1 钢构造杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。 　　1.2 钢构造支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或对应设计规范进行核算或评估。 　　1.3 钢构造构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面有关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和有关规范进行评估。 2、 涂装　 　　2.1 钢构造防护涂料的质量，应按国家现行有关产品原则对涂料质量的规定进行检测。 　　2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观测来确定。 　　2.3 不一样类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列措施检测： 　　1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本原则表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 　　2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测措施应符合《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测措施应符合《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 涂层的厚度值和偏差值应按《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评估。 4 涂装的外观质量，可根据不一样材料按《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评估。 3、 钢网架　 　　3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。 　　3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检查，应按《网架构造工程质量检查评估原则》JGJ78的规定进行。对既有的螺栓球节点网架，可从构造中取出节点来进行节点的极限承载力检查。在截取螺栓球节点时，应采用措施保证构造安全。 3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的措施检测，检测操作与评估应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的规定进行。 3.4 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测。 　　3.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测措施和偏差容许值应按《网架构造工程质量检查评估原则》JGJ78的规定执行。 　　3.6 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。 　　3.7 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的措施检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。 　　3.8 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不适宜不不小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应不小于1m。 4、 构造性能实荷检查与动测 　 　　4.1对于大型复杂钢构造体系可进行原位非破坏性实荷检查，直接检查构造性能。构造性能的实荷检查可按本原则附录H的规定进行。加荷系数和鉴定原则可按附录H.2 的规定确定，也可根据详细状况进行合适调整。 　　4.2 对构造或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选用或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载环节以及试验成果的评估措施等。试验方案可按附录H制定，并应在试验前通过有关各方的同意。 　　4.3 对于大型重要和新型钢构造体系，宜进行实际构造动力测试，确定构造自振周期等动力参数。构造动力测试宜符合本原则附录E的规定。 　　4.4 钢构造杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的措施进行检测。 钢构造中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢构造工程中重要的检测内容有： 构件尺寸及平整度的检测； 构件表面缺陷的检测； 连接（焊接、螺栓连接）的检测； 钢材锈蚀检测； 防火涂层厚度检测。 假如钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增长钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。 二、?? 钢构造各检测规范的应用范围知识 三、?? 构件尺寸及平整度的检测 ??? 每个尺寸在构件的3个部位量测， 取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的容许值应符合其产品原则的规定。 ??? 梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形