QB 1548-1992陶瓷坯泥料线收缩率测试方法.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1548-92陶瓷坏泥料线收缩率测定方法主题内容与适用范围F本标准规定了以测量试样上标线距离来确定陶瓷坏泥料线收缩率的方法和要求。本标准适用于陶瓷用粘土、坏泥料干燥、烧成及线总收缩率的测定。2引用标准GB 5000日用陶瓷名词术语ZBY 20001日用陶瓷泥料、泥浆和釉浆含水率测定方法3 术语3.1干燥线收缩率陶瓷环、泥料干燥前后标线长度产生的差值与干燥前标线原长度的百分比称为该坏泥料的干燥线收缩率。3.2烧成线收缩率已经干燥的陶瓷坏泥料烧成前后标线长度产生的差值与烧成前标线长度的百分比为该坏泥料的烧成线收缩率。3.3其它术语按GB5000执行。4仪器设备。干燥箱;b游标卡尺精度为0.02mm,c．不易锈蚀的金属模具及印模规格尺寸见图1、图2；d．石膏模型内腔尺寸为60×8mm;e.碾棒;f．玻璃板500mm×500mm。870260图 1 模具中华人民共和国轻工业部1992—07—06批准1993—03—01实施14 QB/T 1548--9250 ±:0.022:图2印模5试样制备5.1可塑性泥料试样的制备取经充分捏练（或真空练泥）后的坏料一块，放在铺有湿布的玻璃板上，上面再铺一层湿绸布，用碾棒有规律地进行碾滚。碾滚时要注意换方向，使各方受力均匀，然后将泥块表面轻轻滚平，去掉表面的湿绸布，用模具制成60×8mm试样5块，小心脱模后置于铺有薄纸的玻璃板上，立即用印模压印两条相互垂直的标线，记作L。。5.2干粉料试样的制备按工艺要求粉碎后，称取1kg置于调泥容器中，加水拌和至正常塑性状态，充分捏练后，装人塑性袋中密闭陈腐24h以上，再次充分捏练后，按5.1条步骤制备试样。5.3注浆泥试样的制备：：按注浆成型生产工艺条件，用石膏模型制成α60×8mm试样5块，脱模后置于铺有薄纸的玻璃板上，用印模压两条相互垂直的标线，记作L。。5.4以上试样按ZBY 20001要求测定其含水率。6测定步骤6.1制备好的试样在室温下阴干24～48h，在阴过程中要注意翻动，防止变形，然后置于烘箱，在105～110℃下烘干（相隔1h的两次称量相差不大于1g），用游标卡尺分别测量于燥后试样两标线长度（精确到0.02mm），取平均值，记作L1。-15-- QB/T 1548-926.2干燥后并已测量过标线长度的试样，按产品烧成条件烧（粘土试样按要求温度熳烧），试样冷却到室温后，用游标卡尺测量两标线长度（精确到0.02mm），取平均值，记作L2。7结果的表述按以下公式分别计算出五块试样的干燥线收缩率、烧成线收缩率和线总收缩率。Lo= L × 100%Y.(1)L.L1- L2 × 100 %Yz=(2)L1Ys = L=l × 100%(3)L.式中：Y;一干燥线收缩率，%;Yz--一烧成线收缩率，%；Y线总收缩率，%sL。—标线原长度，mm;L,干燥后标线长度，mm,L²-—熳烧后标线长度，mm。8 精密度五块试样的平均值为测定结果，所得结果应表示至小数点后一位。五块试样测定线收缩率相对偏差不得大于10%，否则需重新制样测定。附加说明：本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国陶瓷标准化中心归口。本标准由唐山陶瓷研究所负责起草。本标准主要起草人：王珍安鹤琴丛志刚。自本标准实施之日起，原轻工业部标准QB920--83《日用陶瓷坏泥料干燥烧成线收缩率测定方法》作废。16一