AQ1020-2008煤矿井下粉尘综合防治技术规范标准.docxVIP

AQ1020-2008煤矿井下粉尘综合防治技术规范标准 煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-2006规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 本标准引用了多个文件作为标准的条款，其中包括GB5748作业场所空气中粉尘测定方法、MT78煤尘爆炸性鉴定方法、MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件、MTl59矿用除尘器、MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件、MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法)、MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范、MT501长钻孔煤层注水方法、AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件和煤矿安全规程(2004年版)。 总体要求方面，采煤工作面、掘进工作面、锚喷作业、井下煤仓放煤门、溜煤眼放煤门、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，以达到不同要求的总粉尘降尘效率和呼吸性粉尘降尘效率。具体来说，采煤工作面、掘进工作面和钻眼工作地点的总粉尘降尘效率要求大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率要求大于或等于70%或75%。放炮15分钟后工作地点的总粉尘降尘效率要求大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率要求大于或等于80%。锚喷作业人员工作地点的总粉尘降尘效率要求大于或等于85%。井下煤仓放煤门、溜煤眼放煤门、转载及运输环节的总粉尘降尘效率要求大于或等于85%。 此外，煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及行业相关标准的要求，并保证其正常运行。 防尘措施必须在煤层注水前进行，确保煤层湿润并减少粉尘产生。 4.4.2在采煤工作面，必须预先湿润煤体，以减少煤尘产生。湿润应在采煤机进入工作面之前进行，并且应保持工作面湿润状态。 4.4.3对于煤仓和溜煤眼，必须保持一定的存煤，不得放空。对于有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但必须关闭放煤口闸板并设置引水管。 4.5除尘设备 4.5.1在需要除尘的场所，必须安装除尘设备。除尘设备应符合国家标准，并且应定期进行检查和维护。 4.5.2对于液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。 4.5.3采煤机必须安装内、外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏时必须停机。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。 4.5.4在煤、岩层中钻孔时，应采取湿式钻孔。对于煤(岩)与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。 4.5.5为提高防尘效果，可在水中添加降尘剂。降尘剂必须保证无毒、不腐蚀、不污染环境，并且不影响煤质。 4.6个体防护 4.6.1作业人员必须佩戴个体防尘用具，以保护自身健康。个体防尘用具应符合国家标准，并且应定期更换和清洗。 4.7.1 钻掘作业防尘 4.7.1.1 在掘进机内使用喷雾装置时，水压不得低于0MPa，而外部喷雾装置的使用水压则不得低于1.5MPa。 4.7.1.2 如果掘进机上的喷雾系统无法达到本标准3.2条的降尘效果要求，就应该采用高效的防尘措施，例如除尘器抽尘净化等。 4.7.1.3 在采用除尘器抽尘净化措施时，必须有效地控制含尘气流，以防止截割粉尘向外扩散。工作面所形成的混合式通风应符合MT/T441的规定。 4.7.2 炮掘作业防尘 4.7.2.1 钻眼必须采用湿式作业，供水压力以0.3MIPa左右为宜，但应低于风压0.lMPa~0.2M Pa。耗水量以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准，每分钟2L至3L为宜。 4.7.2.2 炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在1节级以上。 4.7.2.3 放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。 4.7.2.4 放炮时必须在距离工作面10m~15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并花放炮后连续喷雾5分钟以上。如果采用高压喷雾降尘，则喷雾压力不得小于8MPa。 4.7.2.5 放炮后，在装煤(肝)前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤(矸)堆洒水。在装煤(矸)过程中，必须边装边洒水。如果采用铲斗装煤(矸)机，则装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤(矸)喷雾。 4.7.3 通风防尘 掘进巷道排尘风速应符合《煤矿安全规程》的规定。 4.7.4 其他防尘措施 4.7.4.1 距离工作面50m以内应设置一道自动控制风流净化水幕。 4.7.4.2 距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次。20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤。 4.8 锚喷支护的防尘 4.8.1 打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效防尘措施后可采用干式钻孔。 4.8.2 锚喷支护作业的防尘 4