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纸张涨缩的原因及处理措施分析 在印刷生产中，经常会因为纸张的涨缩问题而影响印刷质量。对于纸张涨缩的问题，一 方面可以通过更换纸张供应商和优化存储条件解决;另一方面也可以通过改变工艺及生产方 案来解决。在此，编者将和你分析在不同印刷方式下引起纸张涨缩的原因及具体的处理措施。 纸张涨缩的原因 （1） 由于纸张的原产地和印刷厂往往不在同一地区，这样就会存在温湿度的差异。如 果印刷厂未对印刷车间的温湿度做出相应调整，纸张必然会发生涨缩，从而影响印品质量。 （2） 纸张在仓库中存放时间过长，若从仓库中取出后立即用于生产，也会因为不适应 印刷车间的温湿度而发生涨缩现象。 （3） 从库房发往印刷车间的每一批次纸张不可能一次用完，往往会有少量剩余。该剩 余的纸张会与新发的纸张一同进行下一次印刷，但由于两批次纸张的涨缩情况不一致，很容 易出现质量问题。 （4） 同一厂家生产的不同批次的纸张涨缩量也会存在差异，如果将这些纸张混用于同 一批印品印刷，会给生产带来不小的麻烦。 （5） UV印刷也会造成纸张的涨缩。目前，一个包装盒通常会经过UV胶印、凹印、网 印等多种印刷工艺后才进入到后加工工序。UV胶印时，纸张先在胶印过程中吸收了大量的 水分，经UV灯管照射，纸张的温度会升高，失去一些水分。经过一湿、一烘的过程后，纸 张发生涨缩，再进行后序加工时很可能出现质量问题。 （6） 印刷机内部的温度比外界环境要高，纸张在收纸部分的散热情况不可能完全一致， 纸堆上下层及四周跟外界接触较多，散热较快，中间则散热较慢，这不仅会导致纸张涨缩不 一致，还会导致纸张变形等问题。 （7） 一般情况下，印刷和印后等生产工序都不会在一个车间完成，有的印刷企业甚至 会为每个工序设立单独的车间。由于各工序所用的设备要散热，且散热量不一，这也会导致 各车间的环境温湿度不一致，从而影响纸张的涨缩。 纸张涨缩的处理措施 虽然纸张出现涨缩的问题是不可避免的，但我们可以尽量采取一些有效的措施，将其造 成的损失、影响降到最小。 （1） 纸张最好在入库后五天左右的时间内用于印刷生产，这样既能适应当地气候，又 不至于使纸张在印刷前后出现较大程度的涨缩。 （2） 印品的生产最好以流水线的形式作业，以降低纸张涨缩的可能。 （3） 已印刷的印品如果不能马上进入下一道工序，最好用收缩膜封好，使纸张处于一 个封闭的环境中。 （4） 尽量将生产环境相近的工序安排在一起，将纸张涨缩的可能性降至最低。 不仅是胶印中存在这种问题，凹印由于其墨层厚实、干燥困难而印刷压力较大的原因， 一直有薄纸印刷涨缩的故障出现。有时在印刷版面的横向尺寸上下出现偏差，误差一般不足 1mm，但有时却达到3?4mm。而且相距越远的单元，横向套印的误差就越大。另外，有时套 印不准的问题还表现在整个版面的斜对角上，一头套印完好，另一头却存在不小的误差。 解决薄纸印刷涨缩的办法是适当提高印刷车速，尽量降低加热温度，减少不必要的热风 烘干，以印刷墨色不反粘、不掉色为前提。另外，纸张张力过大也会使纸张宽度在传纸过程 中发生变化，导致横向套印不准。 其他： 纸张压纹是凹凸压印的延伸与发展，为了突出特殊的艺术效果，纸张生产和供应商在一些特 殊纸张中经过表面处理手法，使其呈现各种预先设计好的纹路，是对成品纸张的二次加工。 纹路多的纸张其实对于胶版印刷要求较高，因为需要加大压力到一定程度才能在凹凸不平的 纸张表面印上均匀油墨。 工艺加工注意事项 烫金凸的模版不能有斜边，因为这有可能造成边缘金箔不能牢固附着。 有斜边的模版通常选用铜或黄铜材料，斜边角度以30或50度最为适合。 多层模版最好用于热击凸或素击凸。 先做材料和效果测试是预防实际效果与设计要求出位的最好办法。 与制版供应商多沟通，了解并确认承印材料是什么。承印材料的坚韧度、厚度等 因素决定凹凸压纹模版的深度。