蒸汽吹灰器及程控装置选型技术规范(修改后).pdfVIP

炉膛吹灰器及程控装置技术规范 锅炉主要参数: 1、锅炉额定工况下出口蒸汽压力为9.81MPa.g，出口温度为540℃,额定蒸发量220t/h，室内布置; 2、锅炉炉膛、水平烟道及包墙宽度为8224 mm，尾部竖井宽度为8244 mm； 3、数量：3台炉； 4、产品型号：DG220/9.81-18。 一、炉膛蒸汽吹灰器 1、数量(一台炉):两侧墙各6台,前墙6台,后墙4台共计22台，具体布置见附图； 2、吹灰方式:蒸汽吹灰； 3、汽源（减温减压器），100%BMCR工况下蒸汽压力为0.8-1.1MPa.g,温度为280℃； 4、有效吹灰半径R≥2000mm，吹扫角度360°； 5、吹灰蒸汽管道: (1)、提供手动截止阀、电动截止阀、蒸汽调节阀、安全阀、压力开关、压力表、连接管和安全排 汽管、排汽管滴盘、疏水阀等； (2)、提供吹灰器连接管、蒸汽总管连接各吹灰器的支管、疏水管系、膨胀节； (3)、提供吹灰管道的固定和导向装置、支吊件及管道附件弯头、三通、法兰、紧固件和密封填料 等； (4)、提供蒸汽管路的疏水阀采用电动，时间控制； (5)、提供电动阀门配套电驱装置等； (6)、提供管道系统中压力变送器、温度测温电阻等各种必配仪表。 二、锅炉吹灰程控 1、主要功能 1）锅炉吹灰程控系统采用可编程序控制器（PLC）实现对炉膛自动程控吹灰； 2）控制系统对整个吹灰系统进行管理和自动控制，可有下列控制方式：  通过吹灰程控柜上的模拟屏启动锅炉在不同运行工况下的吹灰程序；  通过模拟屏对单个吹灰器及阀门远方操作；  通过锅炉分散控制系统 （DCS）操作员站实现吹灰程序的远方启停；  就地手动操作利用吹灰器本体上的按钮，指示灯进行；  自动控制疏水阀以适应暖管疏水和吹灰过程中蒸汽参数要求；  每一吹灰器均具有自动程序控制、远方软手动控制和就地电动三种操作方式，就地电动 控制主要用于调试；  自动控制程序根据工况按可变或固定顺序执行，接受联锁与人工中断信号中断程序；  所有吹灰程序能任意切除跳步，选点操作，而不影响自动程序进行及远方遥控操作； 第1 页 共5 页  设有“人工中断”、“重新启动”功能，在中断时发出报警信号，待故障排除后手动发 出“重新启动”指令，自动程序从中断点继续执行。 3）对不同故障，可自动采取吹灰器后退、阀门关闭等措施  在遇到“吹灰器过载”、“吹灰超时”时吹灰器停止进行，并退出和跳步；  在遇到“吹灰器蒸汽压力低”、“MFT动作”、“负荷小于10%MCR”、“PLC异常”时等 将闭锁吹灰操作。 4）可通过DCS屏幕显示吹灰控制系统状态。当参数越限报警或吹灰控制系统故障或状态变化时， 可在DCS的操作员站上显示或报警； 5）吹灰程控系统应根据锅炉运行工况具体不同的吹灰程序供选择，这种选择由吹灰控制系统自动 选择。 2、技术要求 1）位置开关其接点应是快动干接点型，接点的最小容量为：230VAC 3A，每个开关都应配有至少 两个独立的接点。压力开关为进口DPDT型，选型由用户认可。 2）控制电源  380VAC三相四线制50HZ交流电源，容量为6KVA；  电源容量由供方按系统实际需要确定，当需要其它电压等级的电源时，需由供方自配变 压器。 三、设备规范 ）总1的要求 （1）、检测仪表的配置应根据实际工艺系统要求确定； （2）、控制柜和箱，应为安装在它们内部或上部的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、 防潮、防结露、防蛀虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，符合NEMA12 标准（对于室内）和NEMA4X（对于室外）或相应的