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催化裂化工艺及催化剂的技术进展探索 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：催化裂化工艺及催化剂的技术进展探索 2 1、催化裂化催化剂基本组成 2 1.1活性组分 2 1.2助催化剂 2 1.3载体 3 2、催化裂化工艺 3 2.1DCC技术 3 2.2MD技术 3 2.3MGG技术 4 2.4中石化石油化工科学研究院的MIP工艺 4 3、催化裂化催化剂技术的进展 4 3.1汽油降烯烃和降硫催化剂的技术发展 5 3.2多产低碳烯烃催化剂技术的发展 5 3.3重油催化裂化转化剂的技术发展 5 4.总结 6 文2：光催化CO2还原技术及催化剂的研究进展 6 1 光催化CO2还原的原理 6 2 TiO2光催化CO2还原的研究进展 7 3 Ga2O3光催化CO2还原的研究进展 7 4 Zn2GeO4光催化CO2还原的研究进展 7 原创性声明（模板） 8 正文 催化裂化工艺及催化剂的技术进展探索 文1：催化裂化工艺及催化剂的技术进展探索 1、催化裂化催化剂基本组成 根据国际纯粹和应用化学协会（IUPAC）于1981年提出的定义，催化剂是一种物质，它能够改变化学反应的速率，而不改变改反应的标准Gibbs自由焓的变化。催化剂可以促进化学反应，提高反应器处理能力，同时催化剂的选择性使其对产品的产率分布及质量能起到重要作用。 在催化裂化装置中，催化剂不但对装置的生产能力、产品产率及质量、经济效益起主要影响，而且对操作条件、工艺过程和设备型式的选择有重要影响。工业催化剂除极少数由单一物质组成外，总是由多种成分混合而成的混合体。根据各组分所起作用，大致可分为三类，即活性组分、助催化剂和载体 1.1活性组分 活性组分是起催化作用的根本性物质，可为单一物质或多种物质组成。主要有金属、半导体和绝缘体三类。在设计某种反应所需要的催化剂时，活性组分的选择尤其重要。就目前发展水平来说，多以经验作为选择活性组分的参考依据。 1.2助催化剂 助催化剂是催化剂中的辅助成分，其本身并没有活性或者活性很小，但加入催化剂中后，可以改变催化剂的化学组成、化学结构、离子价态、酸碱性、晶格结构、表面构造、孔结构、分散状态、机械强度等，从而提高催化剂的活性、选择性、稳定性和寿命。 助催化剂按机理通常分为结构型和电子型。结构型助催化剂主要用于提高活性组分的分散性和热稳定性；电子型助催化剂用于改变活性组分的电子结构，促进催化活性及选择性。 1.3载体 载体是活性组分的支载体。一般可以改变活性组分的形态结构，起分散和支载作用，从而增加有效的表面积和适宜的孔结构，增强机械强度，维持活性组分高度分散，提高耐热稳定性，并减少活性组分的含量进而降低造价。另外值得注意的是，活性组分和载体之间的溢流现象和强相互作用。 2、催化裂化工艺 2.1DCC技术 多产烯烃和高辛烷值汽油的DCC技术以VGO、VGO产渣油、VGO掺脱沥青、VGO掺焦化蜡油等重质烃为原料，在硫化催化裂化的基础上进行工艺创新和技术改革。DCC-I型工艺以多产丙烯为目的，当其采用石蜡基原料时，其产量可达23%。DCC-II型工艺以多产异构烯烃为目的，而采用石蜡基原料时其丙烯产量可达14%。目前我国已有多套DCC技术装置已在国内投产，据说泰国也已顺利进行催化裂化装置投产与运行。 2.2MD技术 MD技术是以规模化生产异构烯烃和汽油产物的工艺技术，其主要原料是掺渣油。1995年兰州炼化总厂以实现了工业化生产。如果以石蜡基为原料时，反应时间将会大大缩短、异构烯烃的产量将高达15%摩尔比。 2.3MGG技术 MGG工艺技是大量化生产高辛烷值汽油的工艺技术，其主要原料是以减压渣油、产渣油、常压渣油等为原料的大量生产富含烯烃的液态烃。其特点在于多产液态烃状态下具有高汽油产率，并且可以以常压渣油等重油作原料。由于这一技术以液化气富含烯烃、安定性能高、汽油辛烷值高等特点，现在已有多套装置投入运营。 2.4中石化石油化工科学研究院的MIP工艺 工艺采用新型串联提升管反应器及相应的工艺条件，将反应提升管分成两个反应区：第一反应区采用高温、高剂油比、短接触时间，其苛刻度一般高于催化裂化反应，在短时间内使重质原料油裂化生成烯烃，并减少低辛烷值的正构烷烃组分和环烷烃组分；第二反应区为具有一定高度的扩径提升管，待生催化剂从反应沉降器循环一部分回到第二反应区，与通入的冷却介质（如粗汽油）混合以降低反应温度、延长反应时间，从而有利于异构烷烃和芳烃的生成，弥补因烯烃的减少而损失的辛烷值。该工艺强化了催化裂化工艺二次反应，使裂化反应、氢转移反应和异构化反应具有可控性和选择性从而改善了产物的分布和产品的性