我国煤矿开采机械装备及自动化技术研究.doc

我国煤矿开采机械装备及自动化技术研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：我国煤矿开采机械装备及自动化技术研究 1 1、煤矿开采机械装备及自动化技术的应用现状从传统走向 2 1.2在不同开采条件下应用了系列智能化高可靠性的采煤 2 1.3在综采工作面应用了大型超重和大运量的刮板输送机 3 1.4在运输线上应用了长运距大运量的带式输送机带式输 3 1.5在工作面应用了快速搬家的辅助运输设备目前已研制 3 2、目前煤矿开采机械装备及自动化技术应用中存在的缺陷 4 文2：煤矿开采技术研究 5 一、采煤方法和工艺 5 二、深矿井开采技术 6 三、“三下”采煤技术 6 四、优化巷道布置减少矸石排放的开采技术 7 五、采场围岩控制技术 7 六、煤矿技术改造和机械化开采技术 8 七、安全技术措施 8 1.所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》《煤矿安 8 原创性声明（模板） 9 正文 我国煤矿开采机械装备及自动化技术研究 文1：我国煤矿开采机械装备及自动化技术研究 我国是世界产煤大国，2010年已突破了30亿吨的煤炭开采量，占世界总产量高达44%以上，因此，煤矿工业成为国家战略性的重要能源行业。为了实现矿井安全、高效、高产和洁净的生产，国家将煤矿开采机械装备及自动化技术列入到国家中长期发展规划纲要中进行重点研究，并通过多年的技术攻关，煤机装备及自动化技术取得了智能化、高可靠性重大成就，基本满足了国内市场需要的自给自足，并向制造强国发展，从而全面提升了煤炭开采的综合实力。 1、煤矿开采机械装备及自动化技术的应用现状从传统走向 煤矿开采机械装备及自动化技术的应用现状从传统走向技术创新，煤机装备及自动化技术在重型输送机、高端液压支架等核心技术上，取得了国际先进水平并实现国产化生产，一些综采装备技术已处于国际领先地位并开始出口等重大成果，目前，大多数煤矿基本实现了机械化作业，其应用现状为：1.1在复杂地质条件下应用了国产多系列的液压支架通过自主研发，生产出了能适应井下复杂难采煤层，最大高度和工作阻力的500多种液压支架自有品牌，囊括有大倾角、轻型、薄煤层和特厚煤层大采高放顶煤等支架架构，并采用了先进的焊接工艺与高强度的材料，实现了电液与自动的控制，大大提高了工作面支撑的稳定性、可靠性。适用参数限值最大可达支护高度0.5～7.2m，架宽≤2.05m、立柱缸径≤500mm、倾角≤60°，循环时间＜10s[1] 1.2在不同开采条件下应用了系列智能化高可靠性的采煤 2在不同开采条件下应用了系列智能化高可靠性的采煤机自主研发了5大系列具有超大功率、大采高煤层等系列采煤机，其技术参数与性能指标已接近国际先进水平，并实现了以微处理技术为基础的机电一体化。适用参数限值最大可达3000kW装机功率，7.5m采高，55°大倾角，落煤能力6000t/h，年产能力1400万吨，整机利用率达到95%。也有可采0.65～1.20m[2]较薄煤层的系列采煤机。 1.3在综采工作面应用了大型超重和大运量的刮板输送机 3在综采工作面应用了大型超重和大运量的刮板输送机目前，广泛应用各大矿井自主研发的系列刮板输送机成套设备，具安全性能高，使用寿命长，整机可软启动运行，机尾自动伸缩等特征。适用参数限值最大可达长度300m，槽宽630～1400mm、输送运力4500t/h，满足单一工作面年产量1000万吨[3]。比如象：天地奔牛的1250型刮板输送机，在应用中能有效满足矿井安全高效的生产需要，也摆脱了进口依赖的局面。 张家口的SGZ1200/2000型刮板输送机，通过改进焊接工艺方法，确保了输送机中部槽焊接达到质量优良，结构可靠。同时发明的电液控制自动伸缩机尾，是彻底杜绝了中板翘曲的头疼问题。 1.4在运输线上应用了长运距大运量的带式输送机带式输 4在运输线上应用了长运距大运量的带式输送机带式输送机目前普遍采用的是中压变频驱动控制技术及液压自控张紧装置，能够保持挠度平衡，保证低速平稳运行，促进了输送机向长距离、大功率、高带速、大运量、高可靠性的方向发展。适用参数限值最大为：输送带宽2.0m，带速4.5m，运力4500t/h，单条运输距离6000m以上，增加了卸载驱动点，保证单一工作面年产1000万吨的运力要求[4]，并能够满足各类矿井各种复杂条件下的运输要求。特别是新型多层输送带缠绕方式的储带系统，很好地解决了输送带在储带仓易跑偏和张紧车易掉轨问题。 1.5在工作面应用了快速搬家的辅助运输设备目前已研制 5在工作面应用了快速搬家的辅助运输设备目前已研制出了具有独立知识产权的轻型车、工程车、特种车3大系列20多个品种的辅助运输设备，能够满足矿