线切割断丝原因和参数设置.docxVIP

线切割断丝原因分析: 1.快走丝机床加工中断丝的主要原因 若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有： 加工电流过大 钼丝抖动厉害。 工件表面有毛刺或氧化皮。 若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有： 电参数不当，电流过大。 进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁。 工作液太脏。 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。 切割厚件时，脉冲过小。 丝筒转速太慢。 管道堵塞，工作液流量大减 若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有： 工件材料变形，夹断钼丝。 工件跌落，撞落钼丝。 解决办法： 1、 加工参数：跟踪不要太紧，否则易出现短路，而短路会造成钼丝电流过大， 局部产生高温，加速钼丝老化、脆化，易折。短路电流应设在2a以下为好。 2、 将脉宽挡调小，将间隙挡调大，或减少功率管个数 3、 贮丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使钼丝烧断 4、 检测机床电路部分，要保证先关高频再换向 5、 工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液)，乳化液太稀，使用时间长， 太脏 6、 脉冲电源削波二极管性能变差，加工中负波加大，使钼丝短时间内损耗加大 脉宽、脉间参数设置 脉宽：线切割脉冲宽度越宽，单个脉冲的能量就月大。切割得就越快，由于放电时间长， 所以加工比较稳定。但光洁度就越不好。你要想光洁度好就要把脉宽调小。 脉间：说简单的就是给脏东西排出来的通道大小。由于厚度大的工件排渣困难，所以就要 加大脉间，给排渣有充