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纺织品整理常见外观疵病分析 1. 高温变色 2 搭色 3 松板印 4极光（轧光印、条印） 5. 卷边 6.纬斜 7. 手感疲软 8.披裂 9. 木盘渍 10。圆花不圆 11. 甩水印（鸡爪印、 眉毛皱）12.破边 13. 凸铗 14脱铗 15. 油渍 16.边深浅及正反面色差 17. 吸水管印 18.手感粗糙 19. 头皱 知皱条 21. 树脂渍 22。潮白柳 23. 污渍 24.针洞进“肉”，双缉边 1. 高温变色 ⑴ 形态：深浅不均的变色，呈金属色样的色块。 ⑵产生原因： 烘燥整理时单辊筒烘燥机第一道烘燥蒸汽压力过高，或多辊筒烘燥机第一捧烘筒蒸汽压力过 高。 烘燥整理车速过慢。 ⑶防止办法： 蒸汽压力采用先低后高。 掌握适当的烘躁车速。 搭色 ⑴形态：辊筒搭色、压辊布搭色。 ⑵ 产生原因： 辊筒未擦干净。 深、浅色织物烘燥整理时，压辊布不分。 ⑶ 防止办法： 做好烘燥机辊筒的清洁工作；调换色泽时多辊筒烘燥机需用水将前几只烘简上沾着的绒毛冲 干净。 深、浅色织物烘燥整理时，压辊布要分开 松板印 ⑴形态：布面显示出树木生长的年轮花纹。 ⑵ 产生原因： 烘躁时产生的水蒸气未排净。 导布未烘焊，产生头梢松板印。 单辊筒或多辊筒烘燥机卷轴皮带过紧，张力过大。 ⑶ 防止办法： 在保证质量的前提下，卷轴皮带不宜过紧。 加大鼓风量，吹走水蒸气。 导布慢速烘燥，直至干燥。 极光（轧光印、条印）