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安全风险分级管控清单 风险点(叉车) 作业步骤 (场所/设施/部位) 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公司 车间 斑组 岗位 2 设备 设施 叉车 1 叉车灯光、 喇叭 照明及信 号装置应 齐全，工作 正常，各种 灯光变换 功能正常， 对称设置、 功能相同 灯具的光 色和亮度 不应有明 显 差 异 。 车辆 伤害 四级 定期检测 灯光设施 亮度、变 换 正 常 ， 喇叭能够 有效发 声，检查 使用情 况，损坏 的禁止使 用，叉车 工持证上 岗 。 每年对相 关岗位人 员进行安 全操作规 程培训 配备相对 应安全劳 保用品齐 全 现场施 救，拨打 急救电话 岗位职工 V 叉车 2 油路、线路 燃料箱固 定可靠，不 漏油，燃料 管路与其 他部件不 火灾 四级 定期岗位 培训 1.配备灭 火器材 ， 应急药箱 岗位职工 v 风险点(叉车) 作业步骤 (场所/设施/部位) 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公司 车间 班组 岗位 应有碰擦， 不应有明 显老化，无 滴漏破损 叉车 3 制动 车辆正常 行驶时无 制动阻滞、 车轮抱死 现象，制动 时制动踏 板动作应 正常，响应 迅速，方向 盘无抖动， 无跑偏现 象，机动车 配备的防 抱死制动 装置自检 功能应正 车辆 伤害 三级 定期维 保、检查 更换刹车 片、刹车 油；限制 车速，定 期 检 测 ， 叉车司机 持证上 岗 。 1.定期岗 位培训 1.配备应 急药品药 箱 班长 v V 风险点(叉车) 作业步骤 (场所/设施/部位) 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公司 车间 班组 岗位 常 叉车 4 轮胎 同轴两侧 应装用同 一型号、规 格和花纹 的轮胎，轮 胎螺栓齐 全、紧固， 轮胎胎面、 胎壁不应 有长度超 过25mm 或深度足 以暴露出 轮胎帘布 层的破裂 和割伤及 其他影响 使用的缺 车辆 伤害 四级 定期维 保、检测， 检查轮胎 外观，不 符合要求 应及时更 换，保证 胎压正 常，叉车 工持证上 岗 。 1.定期岗 位培训 1.配备应 急药品药 箱 岗位职工 V 风险点(叉车) 作业步骤 (场所/设施/部位) 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公司 车间 班组 岗位 损、异常磨 损和变形。 叉车 5 转向系统 轻便灵活 车辆 伤害 四级 工作前检 查方向盘 安全性 能，对叉 车定期点 检、保养 维护 定期对职 工进行培 训 规范穿戴 劳动保护 用品 编制现场 处置方案 并 演 练 ， 职工掌握 应急措施 岗位职工 V 叉车 6 货叉 货叉无磨 损、无裂纹 车辆 伤害 四级 每月维修 保养、检 测，不符 合要求应 及时更 换，保证 货叉无断 裂，叉车 工持证上 岗 依据设备 操作指导 书对职工 进行培训 工作服 、 线手套 编制叉车 作业现场 处置方案 并定期组 织 演 练 ； 职工掌握 应急措 施 。 岗位职工 V 风险点(叉车) 作业步骤 (场所/设施/部位) 危险源/检 查标准 事故 类型 风险 等级 管控措施 管控责任 人 管控层级 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 管理控制 培训教育 个体防护 应急处置 公司 车间 班组 岗位 叉车 7 反光镜 无破损，反 光正常 。 车辆 伤害 四级 每日对照 标准对反 光镜进行 点检 依据设备 操作指导 书对职工 进行培训 规范穿着 工作服 、 线手套 编制叉车 作业现场 处置方案 并定期组 织 演 练 ； 职工掌握 应急措 施 。 岗位职工 V