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钢筋检查验收要点全总结 一、原材料 ①钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识以及钢筋外观质量。所标注的供应商名称、钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、规格、重量等应保持一致。 ②钢筋品牌应符合合同要求，具体应以项目合同为准，使用合同外品牌钢筋需有审批文件。 ③钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。 ④钢筋送检合格后方可使用；送检不合格的钢筋原材料退场处理要有影像记录和书面资料。 ⑤所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经甲方、监理，并定期抽样送检），有抗震“E”钢筋要求的使用部位必须使用抗震带“E”钢筋。 二、钢筋加工 半成品钢筋加工车间必须悬挂钢筋加工料单，保证钢筋加工精确，主筋及箍筋、拉钩等锚固、弯锚（90°、135°）、平直段长度应符合要求 三、钢筋检查要点（参考22G101图集，具体要求应以审查合格后的设计图纸为准） 1、钢筋绑扎时，水平、竖向钢筋或箍筋、拉钩间距满足设计要求，水平、竖向筋或箍筋、拉钩与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑，如采用绑扎搭接时搭接长度最小不得少于30cm，且扎丝不得少于3道，钢筋基本锚固长度及同一连接区段内纵向钢筋受拉钢筋接头（绑扎、焊接、机械连接）应满足《22G101图集》规定要求。 2、基础保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中混凝土保护层最小厚度值 3、墙体钢筋深入基础内做法（基础高度满足直锚长度及不满足直锚长度做法） 4、条形基础底板存在高低差时构造做法 5、基础梁存在高低差时构造做法 6、筏板基础中层钢筋及端部封边构造做法 7、灌注桩螺旋箍筋端部及箍筋搭接构造做法（圆形柱箍筋与此做法一致） 8、后浇带做法（基础、墙、梁、板） 9、墙、柱梁、板保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中混凝土保护层最小厚度值。 10、钢筋在浇筑混凝土前，应采用 PVC 管保护确保主筋不受污染，做好成品保护。 11、距离浇筑板面 500mm 处设置梯子筋或加箍筋，固定柱主筋，防止偏位。 12、墙、柱钢筋直径≥25mm时宜采用机械接头，墙、柱钢筋直径16m≤d≤22mm采用电渣压力焊，当受拉钢筋钢筋直径＞25mm及受压钢筋直径＞28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。（电渣压力焊焊接质量要求：焊包凸出面应不少于4mm，且不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业） 13、套筒连接时钢筋套丝完整牙数与直径匹配并满足规范要求，安装必须采用力矩扳手，且外露完整丝扣不得大于 2P，钢筋端头应磨平。 14、嵌固部位在基础顶面及以下时KZ纵向钢筋连接构造做法（嵌固部位上方1/3柱净高范围内及楼层1/6柱净高范围内为非连接区） 15、嵌固部位在基础顶面以上时KZ纵向钢筋连接构造做法（嵌固部位下基础及楼层面1/6柱净高范围内为非连接区） 16、地下室剪力墙钢筋构造做法及通长钢筋可连接区域（外侧在跨中1/3处连接，内侧水平筋在支座处；外侧竖向钢筋在墙净高1/3处连接，内侧竖向钢筋在墙净高楼层面或基础面1/4处连接） 17、剪力墙竖向钢筋构造应按要求进行错位搭接；对于一、二级抗震等级剪力墙非底部加强部位或三、四级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋可在同一部位搭接（机械及焊接连接点应从基础或楼层面500mm以上进行连接） 18、剪力墙竖向钢筋顶部构造做法锚固方向及锚固长度应符合规定 19、剪力墙上预留洞口钢筋补强构造做法（小于300mm洞口、300-800mm洞口及大于800mm洞口） 20、KZ变截面时构造做法 21、基础梁通长钢筋可连接区域（上部支座1/4梁长范围内，下部梁长1/3中部范围内） 22、框架梁通长钢筋可连接区域（上部跨中1/3范围内，下部支座内） 23、主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按要求间距绑扎，主梁箍筋正常设置，不得遗漏；主次梁交接处主梁内附加吊筋直径及根数具体由设计单位确定 24、梁柱节点处混凝土浇筑示意图（在梁柱交接处设置快易钢丝网或其他措施，砼浇筑时先浇捣高标号混凝土，防止低标号混凝土流入高标号构件中） 25、框架梁水平及竖向有加腋梁时钢筋构造做法 26、框架梁端部及中间部位纵向钢筋构造做法 27、悬挑梁钢筋构造做法 28、当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，即飘转腰筋，每侧纵向构造钢筋的截面积不应小于腹板截面积bhw的0.1%，且其间距不宜大于200mm。 29、板面筋在边支座锚固时，必须超过梁中轴线直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下15d（d为钢筋直径）或平直段长度满足锚固要求 30、板面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑；板底梁两侧第一、二排板筋要求满扎，其余部位梅花型跳扎 31、板面筋采用满绑（纵横钢