熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业.docx

熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业 熔化极氩弧焊的特点 1）由于用焊丝作为为电极，战胜了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。 2）采用自动焊或半自动焊，拥有较高的焊接生产率，并改良了劳动条件。 3）不单能焊薄板也能焊厚度，特别合用于中等和大厚度焊件和焊接。 2.熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式 当采用短经过渡或颗粒过渡焊接时，由于飞溅较严重，电弧复燃困难，焊件金属融化不良及容易产生焊缝缺陷，所以熔化极氩弧焊一般不采用短经过渡或颗粒过渡形式，而多采用喷射过渡形式。 3.熔化极氩弧焊设施 熔化极半自动氩弧焊设施主假如由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等部分组成。熔化极自动氩弧焊设施与半自动焊设施相比，多了一套行走机构，并且往常将送丝机构与焊枪安装在焊接小车或专用的焊接机头上，这样可使送丝机构更加简单可靠。 4.熔化极氩弧焊的应用： 1.MIG焊几乎能够焊接所有的金属材料，主要用于焊接铝、镁、铜、 锌钛及其合金，以及不锈钢。 2.富氩混淆气体保护的MAG焊能够焊接碳钢和某些低合金钢，在要 求不高的情况下也能够焊接不锈钢。不能焊接铝、镁、铜、锌钛等容 易氧化的金属及其合金。 3.宽泛应用于汽车制造、工程机械、化工设施、矿山设施、机车车辆、 船舶制造、电站锅炉等行业。 二、熔化极氩弧焊的熔滴过渡 熔滴过渡形态有粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡、短经过渡等。 应用宽泛的是射滴过渡、射流过渡和亚射流过渡。 射滴过渡 形成条件：一般是MIG焊铝时或钢焊丝脉冲焊时出现，电流必须达到射滴过渡临界电流 原理：阻挡熔滴过渡的力主假如焊丝与熔滴间的表面张力。斑点压力 作用在熔滴表面各个部位，其阻挡熔滴过渡的作用降低。 过渡的推动力是作用在熔滴上的电磁收缩力。 熔滴的尺寸显然减小，靠近于焊丝直径，熔滴沿焊丝轴向过渡。 射滴过渡的电弧形态及熔滴上的作使劲 a）射滴过渡的熔滴及电弧形态 射滴过渡的熔滴上的作使劲 射流过渡 当焊接电流进一步增大，并超过射流过渡的临界电流值时，产生射流 过渡。熔滴过渡时电弧焚烧稳定，对保护气流扰动较小，金属飞溅也 小，故容易获得优秀的保护效果和焊接质量。MIG和MAG焊主要采 用这种过渡形式。 亚射流过渡 形成条件：只在铝及铝合金MIG焊时才会出现的一种熔滴过渡形式 定义：其介于短经过渡和射滴过渡之间。由于弧长较短，尺寸细小的 熔滴在即将以射滴形式过渡到熔池中时，发生短路，然后在电磁收缩 力的作用下达成过渡。 特点 1）弧长比较短，电弧向四周扩展为碟形， 存在熔滴短经过程，电弧略微带有爆声。 2）熔深呈碗形，可防止指状熔深。 3）电弧呈蝴蝶形状，阴极雾化 作用强。 三、熔化极氩弧焊的保护气体及焊丝 保护气体 1.Ar+He 氩气电弧稳定而轻柔，阴极清理作用好，氦气电弧发热量大而集 中，拥有较大的熔深。两者混淆使用便可同时拥有两者的优点。 2.Ar+H2 利用Ar+H2混淆气体的复原性，焊接镍及其合金时，能够抑制和除去焊缝中的CO气孔，但H2含量必须低于6％，否则会致使产生H2气孔。别的，在Ar中加入H2可提高电弧温度，增加母材热输入。 3.Ar+N2 Ar中加入N2后，电弧的温度比纯Ar电弧的温度高。主要用于焊接铜 及铜合金（从冶金性质上考虑，往常氮弧焊只在焊接脱氧铜时使用）， 其Ar与N2的混淆比为80％:20％。 这种气体与Ar+He混淆气体比较，优点是N2的根源多，价钱便 宜。缺点是焊接时有飞溅，并且焊缝表面较粗拙。 4.Ar+O2 两种种类: 一类含O2量较低，为1～5％，用于焊接不锈钢等高合金钢及级别较高的高强度钢； 纯Ar焊接不锈钢（包括低碳钢和低合金钢）存在问题：1）液态金属的粘度及表面张力较大，易产生气孔，焊缝的湿润性差，易产生咬肉等缺陷；2）电弧的阴极斑点不稳定，产生阴极漂移，使焊缝熔深及成形不规则。 加入少量的O2,可得以改良： 原因：1）提高熔池的氧化性，降低表面张力，降低焊缝金属的含氢量， 2）战胜阴极飘移现象，可有效防备气孔、咬边等缺陷。 另一类含O2量较高，可达20％以上，用于焊接低碳钢及低合金构造钢。 5.Ar+CO2 用于焊接碳钢及低合金钢。 既拥有Ar气的优点，如电弧稳定、飞溅小、很容易获得轴向喷射 过渡等，又战胜了用单调Ar气焊接时产生阴极漂移现象及焊缝成形 不良等问题。 Ar与CO2的混淆比率，往常为Ar80％＋CO220％或Ar82％＋ CO218％及Ar80％＋CO215％＋O25％。 为防备CO气孔及减小飞溅，须使用含有脱氧剂的焊丝 6.Ar+CO2+O2 用80％Ar+15%CO2+5%O2混淆气体焊接低碳钢、低合金钢，焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都特别满意 四