膜过滤过程研究综述.docxVIP

膜过滤过程研究综述 1 高纯水蒸发分离法 膜分离技术是一种新型的分离技术，也是一种相对简单、能耗低的分离技术。它的迅速发展始于本世纪五十年代成功地研制出了有机高分子反渗透膜,实现了海水和苦咸水的淡化和应用以后。随后六十年代出现了超滤膜,首先在电子工业中制取了高纯水,由此激起了近几十年来膜分离技术的蓬勃发展。新型膜材、新的膜结构控制技术与新型过滤方式的结合已成为化工、生物、医药、食品、饮料和环境工程等领域要求高精度、高难度和高效率分离需要的新兴分离技术。目前,分离过程按所分离微粒的大小分为普通过滤、微滤、超滤或钠滤和反渗透,按过滤方式可分为“死端”过滤(dead-end filtration)和十字流过滤。 2 超滤和反渗透 目前,动态膜研究大多是用有机膜过滤蛋白质等大分子物料,对无机膜研究少,对超滤研究较多,对微滤研究就更少,几乎不涉及反渗透。这里仅对一些常见的分离机理作一简述。 2.1 杂质颗粒的扩散-流场培育算法 静态过滤(static-state filtration)或称“死端”过滤(dead-end filtration)是一种传统过滤方式。对陶瓷膜来说,其过滤是集吸咐、表面过滤(拦截)和深层过滤结合。对液—固、气—固系统的过滤与分离来讲,其过滤机理主要是惯性冲撞、扩散和截留。 惯性冲撞:流经多孔体孔道流体中的杂质颗粒由于惯性与孔道壁接触而被捕捉。惯性冲撞的过滤效果与杂质颗粒直径成正比,与流速及流体粘度成反比。 扩散:杂质颗粒由于布朗运动离开流线与孔内壁接触而被捕捉(或吸咐)。扩散捕捉与流速及流体粘度成反比。 截留:杂质颗粒由于比多孔体径大而被拦截在表面。截留只与杂质颗粒大小有关,而与流体粘度和流速无关。 当流体流经多孔体时,大于过滤器孔径颗粒被截留在表面形成滤饼层;小于孔径的颗粒由于惯性和受布朗运动的影响而离开流线与孔壁接触被捕捉或卡在孔的颈部。大部分杂质颗粒被截留或沉积在孔内。由于多孔体孔道迂回曲折,加上溶质在多孔体表面形成的滤饼层及惯性冲撞与布朗运动的影响,与其本身孔径相比,其过滤精度(是指过滤介质能够滤除流体中最小杂质颗粒的粒径大小,单位μm)是非常高的,即可截留的最小固体杂质颗粒比多孔体孔径小得多。一般来说,对液体介质,其能过滤掉的杂质颗粒大小约为多孔介质孔径的1/5-1/10;对气体介质,由于布朗运动比液体剧烈,扩散捕捉作用增大,其截留杂质的颗粒大小约为膜孔径的1/15-1/25。在静态过滤中,过滤速率(Jv)(单位时间内流体介质通过多孔体的量,单位m3/h)可用下式表示: Jv=KAΔPεnD6/Lη (1) 2.2 酶法过滤 动态膜过滤又称十字流过滤(cross-flow filtration)。十字流过滤作为一种新型固液分离过滤方法,与传统静态过滤相比,在切向剪切流的作用下,具有较高的过滤速度和过滤周期长的优势,但相应过滤机理也更为复杂。十字流过滤的原理是使原料液从很高的流速平行流过膜表面(在Al2O3膜的微滤中,流速一般在3-5m/s),以限制溶质向膜面的沉聚;同时还有助于强化膜面已沉积的溶质向主体流扩散,从而有效地削弱浓差极化,实现高速连续过滤操作。 2.2.1 分子筛模型的建立 在早期的超滤研究中,基于大分子稀溶液的超滤,对膜滤速度(Jv)提出了分子筛模型: Jv=Κ1LΔΡ(2)Jv=K1LΔP(2) 式中,K1为膜的渗透系数,L为膜的厚度,ΔP为操作压力差。近几十年来,逐渐形成了描述超滤过程的三个基本模型:凝胶极化模型、渗透压模型和阻力模型。 (1) 凝胶层浓度的传质模型 在超滤中易出现浓差极化,对大分子溶质,当膜面浓度Cw上升至某一数值时,就会引起在膜面上的沉积,于是发生凝胶极化现象。在这种情况下,其过滤速率为: Jv=kln[CwCb](3)[CwCb](3) 式中,K=D/ξ,D为扩散系数,ξ为浓度过界层厚度,Cb主体流浓度,Cw为边界层大分子溶质的凝胶浓度。此模型能够较准确地说明大分子溶液在稳态时的超滤性能;但此模型缺陷是:①模型中没有明确表示出膜孔径与吸咐等膜本身性能对过滤速率的影响,而是将其隐入传质系数;②凝胶层浓度Cw不易直接测量;③传质系数计算虽有多种半经验公式,但适用范围小;④不适用描述胶体溶液的超滤特性,只适用于稳定状态的超滤速率的描述。 (2) 透平膜及在不同ph的水溶液超滤过程中压力值的分析 在高浓度的超滤中,浓差极化明显,使得膜表面浓度Cw比主体流浓度Cb和滤液浓度Cp高得多。因此,渗透压不可忽视,滤膜两侧的有效传质推动力会因渗透压差的存在而降低。渗透压模型的超滤速度表达式为: Jv=ΔΡ-ΔΠwpη0Rm(4)Jv=ΔP?ΔΠwpη0Rm(4) 式中,ΔΠwp为膜两侧溶剂渗透压,Rm为膜阻力,η0为溶剂粘度。 wijwans等认为:对具有中等分子量(