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泡沫混凝土施工方案 技术交底内容： 技术交底范围： 本交底适用于道路工程桥台后泡沫轻质混凝土施工。 设计概况 本工程桥台后50m范围内地基采用泡沫轻质混凝土填筑。泡沫轻质混凝土容重等级A06 ,泡沫轻质土强度等级CF0.8。顶面以下、底面以上50cm位置设置一层网眼为5cmx5cm的钢丝网片，钢丝直径2mm ,钢丝网片纵横向搭接长度21cm ,金属网应为镀锌铁丝网。 三、施工准备 3.1场地准备： 测量人员首先根据施工图纸放出泡沫混凝土处理范围并在桥台上标识分层高度，对场地进行清理。 3.2材料准备： 1.水泥采用32.5级硅酸盐水泥。 2.砂选用粗砂，含泥量不大于3%。 3.发泡剂采用AC-3000橡胶发泡剂 3.3机具准备： 1.专用泡沫混凝土拌合设备—水泥发泡机、发泡混凝土一体机（液压泵送）。 2.普通工具：抹尺、灰刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施。 3.防护用具：防尘罩、水靴等防火、防毒、通风器材及劳保用具。 四、施工工艺：工艺流程 4.1、基底处理 坑槽在开挖后应将基底碾压密实，再铺设一层30cm的碎石垫层，碾压密实后方可进入下一道工序。?4.2 搅拌泡沫混凝土 （1）混凝土搅拌： 1、配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体，配合比见下表。 表1：泡沫混凝土施工配合比 工程部位 设计抗压强度（MPa） 每方泡沫轻质土材料组成（kg/m3） 湿密度KN/m3 流动度 （mm） 水泥 粉煤灰 水 气泡群(L) 路堤 0.6 335 0 195 60 5.9 180 路床 0.8 375 0 220 50 6.45 180 2、拌制水泥浆，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。 3、将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。 （2）浇筑： 浇筑前左右两幅各安排一个水泵抽水，待排水完成后在路基碎石面层上及路基挡墙两侧设置防渗土工布。 本部位泡沫轻质土工程量大，为严格控制泡沫轻质土施工质量，对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注，单层浇筑厚度不大于80cm，在振捣或滚压时低洼处用混凝土补平。 浇注区的划分：以桥台向路面分别划为15m、15m、20m三个区域（一区、二区、三区），浇注区顶面面积分别为：675m2、675m2、900m2。 浇注层的划分:一区第一层50cm，一区第二层、二区第一层50cm、一区第三层、二区第二层、三区第一层50cm，剩余部分按照现场实际情况划分，最厚不可超过80cm，才能保证单层浇注的正常施工时间在水泥浆初凝前完成。上层设计有金属网的位置，可作为浇筑层分层界面。每隔15m设置一道沉降缝，当填筑体长度超过15m时，按10-15m间距设置沉降缝，缝宽不小于10mm，填缝材料采用20-30mm厚的聚苯乙烯板。当填筑体地面有突变时，需在突变位置增设沉降缝。泡沫轻质土顶面，必须依次铺设金属网及HDPE防渗土工膜。 4.3、找平、压光 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。　　1、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；　　2、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；　　3、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。?4.4、养护 在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁任何机械与人在上面行走，养护期最少7天，路面施工必须在顶层泡沫混凝土养护7天以后进行。 4.4检查验收： 泡沫混凝土的厚度及构造应符合设计要求，与基层粘结好，无脱层、空鼓等现象。 五、质量控制标准 5.1、施工湿密度与抗压强度 根据《公路路基设计规范》(JTG D30-2015)，泡沫轻质土的施工湿密度和抗压强度应满足下表的要求。 表1 泡沫轻质土路基施工湿密度及强度 离路面结构底面距离 施工湿密度RFW(kg/m3) 28d抗压强度(MPa) 0-0.8m 550≤RFW≤650 ≥0.8 0.8m 500≤RFW≤600 ≥0.6 5.2、泡沫混凝土的外观质量应符合下表要求 表2 泡沫混凝土的外观 项 目 指标 表面平整度允许偏差（mm） ±10 裂纹 裂纹长度率（mm/m2） 平面 ≤400 立面 ≤350 裂纹宽度（mm） ≤1 厚度允许偏差（％） ±5 表面油污、层裂、表面疏松 不允许 5.3、泡沫混凝土发泡剂性能指标 表3发泡剂性能指标 性能指标 单位 规定值 稀释倍率 无量纲 ≥60 标准泡沫密度 kg/m3 30~50 标准沉降率 % ≤3 5.4、HDPE防渗土工膜采用GH-1型聚乙烯土工膜，其基本性能