高产出制造管理的成功要素.docx

高产出制造管理 壹、前言 贰、高产出制造管理的关键性成功要素 参、采取行动方案 壹、前　言 　　台湾经济依赖外贸比例甚高，因此出口外销金额的成长与我国经济成长率密切相关。服务业多以内需为主，因而制造产品占外销比重极高，而一国产品之所以能够外销，必然是因其在国际市场上有较高的竞争力，所以制造业生产力的提升，关系到台湾未来经济成长甚巨，是我们必须要加以正视的。 　　日本是世界上具最高贸易顺差的经济强国，许多研究显示制造业的高生产力是主要原因。因此世界各工业国掀起了一阵Toyota Production System, JIT, TQC 的日本式管理的热潮。当我们冷静下来，仔细探讨这些成功的制造管理制度的内涵，我们发现其中并无日本式的奇迹或特定的文化背景因素，事实上这些成功制度的背后，都是共同依据一些基本的生产管理理念。问题是，在过去我们将这些理念当做个别的理论教条，从未认真的思考如何将他们整合与实践，然而丰田汽车公司首先知觉到这项成功的要诀，于是他们用了30年的时间发展出举世闻名的丰田生产系统。丰田生产系统是高产出制造管理的一个成功的个案，许多其它公司企图从表面来抄袭这项制度，结果遭致失败，原因是他们忽略了这个制度所依据的基本条件。我们以为一项好的制造管理制度，必须符合三项条件；第一，它必须是依据高产出制造管理的理念；第二，它必须是符合这个公司的环境与需求；第三，它必须是一个不断追求改善的制造管理系统。如果全盘抄袭在其它公司实施成功的制度，而忽略制度背后的理念，以及自己公司的条件，这就是为什么会失败的原因。 　　本文将不讨论这些闻名的成功制度，我们将回归基本理念，探讨所谓的高产出制造管理。高产出乃英文之 High Performance，其意义为高效率与高效果。在企业目标上，即为低成本、高质量、高度顾客满足、高员工士气，以及高利润。高产出是制造管理追求的理想目标，高产出制造管理则是制造业追求的理想境界。本文将提出达成高产出制造管理的20项关键性成功要素。并逐条讨论分析其内容，最后我们还将设计一套可以达成高产出制造管理的执行步骤，以供有意实施的企业单位参考。 　　20项关键性成功要素分别为： １．制造成本（Manufacturing Costs） ２．生产与营销（Manufacturing and Marketing） ３．产品开发（Product Development） ４．国际化市场（Global Marketplace） ５．生产前置时间（Lead Times） ６．生产批量（Production Lot Sizes） ７．不确定性（Uncertainty） ８．平衡（Balance） ９．生产与存货控制（Production and Inventory Control） 10．库存管理（Inventories） 11．应变性（Adaptability） 12．品质（Quality） 13．维护管理（Maintenance） 14．物料流程（Material Flow） 15．物料追踪与管制（Material Tracking and Control） 16．人力资源（Human Resources） 17．工作团队（Team Players） 18．简单化（Simplification） 19．自动化（Automation） 20．制造策略（Manufacturing Strategies） 　　我们曾研究发现，所有成功的制造管理制度，其内容与精神都不超出以上所列20项要素。因此我们相信，制造管理者充分认识以上20项要素，并配合企业的内外部环境与需求，排定实施的顺序与设计执行方案，必可使该企业达成高产出的制造管理目标。 贰、高产出制造管理的关键性成功要素 一．制造成本 　　降低制造成本是高产出制造管理追求的首要目标，事实上许多企业均在进行降低成本的工作。但因态度与观念的差异，有显著不同的结果，企业一般在降低成本的工作上易犯两个毛病，一个是在维持现行制度下进行成本降低工作，他们所能改善的范围十分有限，每年仅能节省几个百分比的费用，改善的项目较锁碎细节，例如文书费用的减少，局部调整生产线，节省废料之产生。另一个是仅间断性的针对特定的问题，进行降低成本工作，其结果往往导致另一个部门的成本上升，对于总成本降低并无显著贡献。正确的降低制造成本的态度，应是自制造系统的全面性来分析，而且是一项持续不断的工作，追求降低成本的最终目标不仅是５％至10％，而是50％至60％。也因为追求50％以上的成本降低，