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PAGE PAGE 2  高压、特殊管道施工管理规定 1.0总则 1.1为了加强对高压、特殊管道施工质量的管理，保证工程施工顺利进行特制定本规定。 1.2高压、特殊管道的定义：设计压力＞10Mpa且≤42Mpa、SHA级管道、特殊材质（如铬钼钢、奥氏体不锈钢、低温钢等）的工业管道.对于乙烯项目壁厚δ25mm的管道参照本规定执行。 1.3对于高压、特殊管道的施工及管理，必须遵守本规定。 2.0 原则性责任分工 2.1材料管理由物资部为主管单位，项目部供应办主办。 2.2技术质量管理由项目部技质办负责，技术质量部负责监督指导。 2.3计划由工程部主管，项目部施管办主办。 2.4焊口统计以技质部为主管单位，项目部技质办主办，技术质量部每周负责向领导小组及工程部提供焊口统计数据，技质办负责向项目部提供焊口统计数据。 2.5试压包尾项及试压完成情况由项目部施管办负责，项目部技质办（试压小组）提供相关数据。 2.6成品保护由项目部负责，工程部负责监督指导。 3.0 注意事项 3.1 法兰面的硬防护，存放于木材或其他软隔垫上。 3.2 垫圈应用绳子串起悬挂离地。 3.3 管子两端加工坡口应加管套保护。 4.0 技术要求见高压、特殊管道施工技术要求。 附件：高压、特殊管道施工技术要求 二〇〇八年四月九日 主题词： 材料 施工 管理 规定 二〇〇八年四月九日印 签发： 核稿： 打印： 共印 份 附件： 高压、特殊管道施工技术要求 1.0材料检验、领用发放与标识管理规定 1.1到货验收管理 1.1.1 到货验收包括合格证审查和实物验收两部分。 1.1.1.1由材料责任工程师对合格证进行审查，确认是否符合相关标准和规范的要求，对合格证进行编号、建立台帐，提出需要检查、检验的内容并组织实施。 1.1.1.2实物验收包括到货数量、外观质量、尺寸和厚度检测、光谱检验以及按照材料责任工程师提出的检验项目进行的检验等。 1.1.2 对到货的高压、特殊管道按每根管材、每个配件逐一进行编号并建立管理台帐，管理台帐内容包括：序号、编号、规格（管材长度、壁厚、等级代号、管径，其他配件的公称直径、厚度、等级代号）、材质、到货日期、合格证号、外观检查结果、尺寸测量结果、光谱检查结果、力学性能检查结果、化学分析检验结果。所有检验项目应有相应的确认人和确认时间。进行抽查的管材、配件，其检验结果应记录在相应的表格里。 1.1.3 经检验合格的管材、配件必须做出明显标识：沿纵向涂上色标，注明炉批号、公称直径、等级代号、检验编号。 1.2高压、特殊管道组成件检验 1.2.1管子检验 1.2.1.1高压、特殊管道的管子质量证明文件应包括以下内容： a．产品标准号； b．钢的牌号： c．炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； d．品种名称、规格及质量等级； e．产品标准和订货合同中规定的各项检验结果； f．制造厂检验印记。 1.2.1.2高压、特殊管道的钢管检验按GB/T4334及GB5777规定执行。 1.2.1.3高压、特殊管道的钢管的表面质量应符合下列规定： a．内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷； b．表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差； c．端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求； d．有符合产品标准规定的标识。 1.2.2管道组成件检验 1.2.2 1.2.2 1.2.2 规格、型号与质量证明书不符； 质量证明书中关键参数不清或有异议； 规定应有而质量证明书中未列出或没有注明有关数据或参数。 1.2.2 1.2.3 1.2.3 a．化学成分及力学性能； b．合金钢锻件的金相分析结果； c．热处理结果及焊缝无损检测报告。 1.2.3 1.2.3 1.2.3 1.2.3 1.2.3 1.2.4 1.2.4 1.2.4 1.2.4 1.2.4 1.2.4 1.2.4.6阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书” 1.2.4 1.2.5高压、特殊材质管道材料检验 1.2.5 1.2.5 1.2.5 1.2.5.4 SHA级管道中，设计压力≥10Mpa的管子，外表面按下列方法做100%的无损检测 a．外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测； b．非导磁性钢管，应采用渗透检测。 1.2.5.5设计压力≥10Mpa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，按上述4.2. 1.2.5.6 1.3材料管理 1.3.1材料领用发放 1.3.1.1需要防腐的管道由技术部门负责委托,供应部门负责将材料及对应的委