QBT 2073-1994ZHZ型板式降膜蒸发器.pdf

中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2073---1994ZHZ·型板式降膜蒸发器1 主题内容与适用范围本标准规定了ZHZ型板式降膜蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于造纸行业中浓缩黑液或其他类似工艺用的ZHZ型板式降膜蒸发器（以下简称“蒸发器)。2 引用标准GB150钢制压力容器GB/T3280不锈钢冷轧钢板GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T4237不锈钢热轧钢板GB/T 4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法JB2536压力容器油漆、包装、运输3产品分类型号说明：ZHX设计顺序号产品分类代号（Z为蒸发设备）-产品大类代号(H为酸碱回收)造纸行业代号4技术要求4.1蒸发器根据使用时所配置的效位不同，可分为第一类压力容器或真空容器,其制造和验收除应符合本标推以及经规定程序批准的图样和技术文件的规定外，还应符合GB150和《压力容器安全技术监察规程》(以下简称(容规》)的规定。4.2材料4.2.1材料应符合容规和有关现行标准的规定。4.2.2材料必须同时具有质量合格证明书和材料标记，否则应进行复验。4.2.3主要受压元件的材料代用必须征得原设计单位同意，并附有证明文件。4.2.4加热体所用不锈钢板应符合GB/T3280和GB/T4237的规定。4.3加热体4.3.1加热元件4.3.1.1应用整块不锈钢板制造，不准拼接。中国轻工总会 1995-01~05 批准1995-08-01 实施281 QB/T 2073---19944.3.1.2钢板表面不应有机械划痕，如有轻微划痕，可用细砂轮磨平，并用布轮抛光，严禁在板上引弧打火。4.3.1.3焊接前应用酒精或洗料将钢板表面擦拭干净。4.3.1.4接触焊点的熔接直径不得小于8mm。4.3.1.5焊缝表面不得有咬边。4.3.1.6焊缝及焊点不得有晶间腐蚀倾向。4.3.1.7成型后成品扭曲度不得超过长度的0.5/1000。4.3.1.8成品不得有磕碰划伤或挤压变形。4.3.2加热元件组4.3.2.1加热元件装配组焊后，所有焊缝都应符合4.3.1.5和4.3.1.6条的规定。4.3.2.2加热元件装配后，其上端应在同一平面内,公差不得超过3mm。4.3.2.3任意两相邻加热元件的距离允许偏差为士2mm。4.3.2.4加热元件组装配组焊后，对其联箱底盘部分的焊缝应作煤油渗漏试验，试验合格后再进行液压试验，不得有渗漏现象。4.3.3加热体4.3.3.1加热元件组与联箱装配组焊后，其焊缝应符合4.3.1.5和4.3.1.6条的规定。4.3.3.2加热元件组与加热元件组之间沿长度方向应互相平行，其平行度公差不得超过加热元件长度1/1 000.4.3.3.3加热体装配组焊后，对其联箱部分的焊缝应作煤油渗漏试验，试验合格后再进行液压试验，不得有渗漏现象。4.4　壳体4.4.1筒体同一断面上最大内径与最小内径之差e应不大于该断面设计内径 D;的1%,且不大于25 mm.4.4.2筒体直线度公差△L不得超过筒体高度H的2/1000，且不大于20mm。4.4.3简体外圆周长偏差Ad为士rbzmm，应保证其筒体环向焊缝对口边量符合4.4.4.2条的规定。4.4.4焊缝对口错边量，见图1。]0S6图14.4.4.1对壳体的A类焊缝其焊缝的对口错边量b.不得大于3mm。4.4.4.2对壳体的B类焊缝其焊缝的对口错边量b2：对壳体名义厚度9.≤20 mm 时,bz≤量0n生当 208,≤40 mm 时,bz≤5 mm。4.4.5焊缝处形成的棱角4.4.5.1筒体因焊接在环向和轴向形成的棱角E均不得大于(0.1十2)mm，且不大于5mm。4.4.5.2在环向形成的棱角用弦长L等于1/6D，且不小于300mm的内外样板检查，见图2。4.4.5.3在轴向形成的棱角用长度L不小于300mm的直尺检查，见图3。4.4.6封头4.4.6.1封头直边部分，纵向皱折深度C不得大于1.5mm。282 QB/T 2073—1994样板弦长L样板弦长1.图 2直尺长L直尺长L5图34.4.6.2封头内表面的形状偏差用弦长不小于3D;/4,并符合设计形状的内样板检查，其最大间隙K不得大于1.25%D;，且存在偏差部位不应是突变的，见图4。封头样板≥3/4D;D;图 44.4.6.3直径允许偏差△D；应能保证与简节对焊时的对口错边量符合第4.4.4.2条的规定。4.4.6.4最大最小直径差e:应不大于0.4%D;。4.5总装配4.5.1总装配时分配箱上的分配孔与分配棒，加热元件的位置应根据图纸要求一一对正。4.5.2壳体上相邻筒节以及筒节与封头连接处的纵焊缝距离应不小于100mm。4.5.3壳体上各接管和人孔中心线的方位偏差为士10mm。4.5.4接管的伸出长度偏差为土