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综采工作面乳化液泵恒压供液系统 王丽琴 【摘要】以南京六合煤矿机械有限公司制造的BRW400/31.5型乳化液泵站为例, 采用井下大功率变频器驱动液压泵电机，实现乳化液泵供液的恒压控制，达到节能、 降损、延长使用寿命的目的. 【期刊名称】《陕西煤炭》 【年(卷)，期】2018(037)001 【总页数】3页(P119-121) 【关键词】乳化液泵;变频;恒压;供液 【作者】王丽琴 【作者单位】汾西矿业集团公司机电处仙西介休032000 【正文语种】中文 【中图分类】TD355.4 0引言 矿用乳化液泵站是煤矿井下现代化高产高效综采工作面的关键设备之一，是保证综 采工作面安全可靠运行的重要动力单元。近30年来，国内的乳化液泵站的设计和 制造技术取得了巨大的进步，主要技术指标得到了很大的提高。 目前，我国煤矿井下综采工作面大量使用不同厂家生产的BRW-400/31.5乳化液 泵。乳化液泵拖动电机250 kW，乳化液泵额定工作压力31.5 MPa，额定流量 400 L/min。液压系统全部采用卸载阀卸载方式来稳定工作压力。 随着我国煤矿装备制造业的发展，适用于煤矿井下的防爆型大功率变频器投入市场， 这为乳化液泵恒压供液系统的研制开发提供了物质条件。随着自动控制理论在变频 器中的应用，为乳化液泵恒压供液系统的研制开发提供了技术条件。 1乳化液泵站工作原理 1 . 1常规乳化液泵站工作原理[1] 1-吸液过滤器；2-供液阀；3-BRW400/31.5泵；4-泵电机；5-泵电机负荷电缆； 6-变频器；7-电源电缆；8-安全阀；9-单向阀；11-蓄能器；12-过滤器；13-支架 操作换向阀；14-支架油缸；15-液箱；16-压力表；17-卸载阀图1常规乳化液泵 站液压系统示意图 乳化液泵站工作原理为：磁力启动器⑥闭合，给乳化液泵电机④供电，驱动乳化液 泵③工作，将乳化液由液箱经输液管道送到综采工作面液压支架，为液压支架提供 动力。乳化液泵的输出能力，为单体液压支柱供液的应不小于18 MPa，为综采液 压支架供液的应不小于30 MPa，并且不得超过31.5 MPa。 乳化液泵在工作过程中存在一个卸载问题。所谓卸载是指乳化液泵所在的液压系统 的油缸等执行机构不使用液体、或者是执行机构的负载压力达到了液压系统的额定 压力时，乳化液泵对液压系统的执行机构不输出液体，这时乳化液泵泵出的液体经 卸载阀返回液箱。卸载阀的功能是：当供液系统压力超过卸载阀的调定压力时（如 支架停止用液时）卸载阀动作，把泵排出的乳化液直接送入乳化液箱，使泵站处于 空载运行。节省电力，延长泵站使用寿命。一般卸载阀调定压力35 MPa，卸载阀 恢复压力 26.25-29.75 MPa。 在乳化液泵站的出液口还安装安全阀⑧，作为泵站的的高压保护零件，安全阀的调 定压力为泵工作压力的110%~115%左右，超压时，乳化液通过安全阀回流入液 箱。 图1中蓄能器的主要作用是补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数， 延长液压系统中液压元件的使用寿命；同时还能吸收高压系统的压力脉动。 1.2乳化液泵恒压供液系统组成及工作原理[1-3] 乳化液泵恒压供液系统采用变频器控制乳化液泵电机，泵出口压力随电机转速变化 而改变。在乳化液泵输液口安装压力传感器，把泵输液口的压力转换为标准的模拟 量电压信号送入变频器，与变频器的给定信号进行比较，变频器工作在负反馈工作 模式，使输出的乳化液压力保持在一定范围；随着压力偏移变频器自动改变输出频 率，控制乳化液泵转速，保持液压系统压力，使乳化液泵时刻工作在高效区。乳化 液系统达到给定压力范围时，乳化液泵停止运行。乳化液恒压供液系统压力的控制 采用压力传感器配合变频调速来实现，不需要专用的卸载阀。 本例中，乳化液泵站液压系统的主要元件选用南京六合煤机厂生产的 BRW400/31.5乳化液泵、PZT705压力传感器、北京昆仑海岸JYB-KGH系列煤 矿隔爆型压力变送器、唐山开诚矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置、变频器 ZJT-500/1140。 2系统与调试 2.1恒压乳化液泵站系统 乳化液泵站恒压供液系统与常规泵站供液系统的改进之处有以下几点：①使用大功 率变频器⑥代替原系统的400A磁力启动器；②取消乳化液泵③出口侧的卸载阀； ③在压力表位置并接一个压力传感器⑩，压力传感器的型号为PZT705，量程50 MPa，输出信号0~10 V（三线制），供电电压直流24 V，压力传感器把液压系统 的压力转换成成比例的标准的模拟量电压信号，并且把该个信号送入变频器的电压 反馈输入信号端子，如图2所示。 1-吸液过滤器；2-供液阀；3-BRW400/31.5泵；4-泵电机；5-泵电机负荷电缆； 6-变频器；7-电源电缆；8-安全阀；9-单向阀；10-压力传感器；11-