SYT 5992-1994输送钢管静水压爆破试验方法.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 5992—94输送钢管静水压爆破试验方法1995-01-18发布1995-07-01实施中国石油天然气总公司发布 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 5992-94输送钢管静水压爆破试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了输送钢管静水压爆破试验方法的术语、试验原理、试样、试验装置和测试仪器、试验条件、试验程序、测试方法、试验结果及试验报告和试验过程注意事项等内容。本标准适用于输送钢管在环境温度下的静水压爆破试验，2术语2.1试样用于静水压爆破试验的输送钢管。2.2输送钢管用于石油、天然气、水、煤气等气体或液体输送的钢管、包括无缝钢管、螺旋缝和直缝焊接钢管。3试验原理采用静水压注法在密闭的试样上持续加压，使钢管发生变形直至爆破（特殊要求时，也可不爆破)。并运用-一定的方法测定钢管承压过程变形情况、管体性能扩展等特征值。4试样4.1试样长度试样长度应按式（1）计算，但试样最大长度不超过12.2m。L≥10D(1)式中：L一-试样长度，mm;D---钢管外径，mm。4.2试样检验4.2.1试样在试验前应按有关标准进行外观、尺寸（管径、壁厚、长度等）检测，无损检验和工艺性能试验，对焊接钢管的焊缝应进行无损探伤，并进行静水压试验。4.2.2试样在试验前应进行母材横向拉伸试验，对焊接钢管还应进行焊缝拉伸试验，测定母材和焊缝力学性能。4.2.3试样在试验前应进行母材和焊缝化学分析。4.3试样制备4.3.1选取按4.2条检验的试样，在制备前应清理试样内外表面，内部不得有任何残留物。4.3.2试样两端应密封牢固。密封可采取以下任一种形式，密封应能保证试验安全可靠和试验结果的准确性。4.3.2.1可采用不小于试样3倍壁厚的焊接性能良好的钢板焊接密封，且密封板上应交叉焊接加强筋板。筋板均匀分布、沿试样圆周上筋板间距不得大于200mm，且至少有一个通筋，如图1所示。试样两端沿外表面圆周方向应均布加强筋，其数量、分布位置应与密封板上的加强筋相同，如图中国石油天然气总公司1995-01-18批准1995-07-01实施1 SY/ T 5992-941所示。进、出水口1000加强筋加强筋图1试样结构示意图4.3.2.2试样两端可采用球状密封头焊接密封4.3.2.3试样两端也可采用其它堵头形式的密封装置密封。4.3.3分别在试样两端距管端密封板100mm处，垂直钢管轴线钻一直径不小于加压注水管的进、出水孔，并焊接进、出水口，如图1所示。5试验装置和测试仪器5.1试压泵应采用电动往复式柱塞泵或其它能满足本试验要求的试压泵或液压源。5.1.1试压泵的额定出口压力应为试样承受最大压力的1.5倍以上。5.1.2试压泵流量应满足低压时进水量大，高压时进水量小的要求。5.2压力表5.2.1试验装置应至少安装1只能准确显示试验压力的压力表。其量程应为试样承受最大压力的1.5~3倍。5.2.2压力表应定期校验，试验前捡查，经校验合格方能使用，其精度不得低于1.5级，分辨辩率为0.1MPa.5.2.3应配置能够自动记录压力的装置。5.3试验装置连接管道5.3.1试验装置连接管道（加压注水管）须采用金属管或高压胶管。5.3.2试验装置连接处必须有良好的密封性能5.3.3试验装置与加压注水管耐压值不低于试样承受最大压力的1.5倍。5.4温度测量仪用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪，其最小刻度值不大于1℃。5.5应变仪应采用具有测量精度高、分辨率高、测量范围宽和适用应变片范围宽特点的应变仪。5.6应变片应变片为应变测量元件。应选用粘贴强度大、应变率较高、能适应常温爆破的应变片，应变极限为2%。钢管环胀变形仪5.7用于测试试样环向弹性变形情况，可采用多节滚链或其它装置。对于埋弧焊钢管，采用多节滚链2 SY/ T 599294时，滚链的接口处安装一跨越焊缝的过桥和一套装夹大位移传感器的夹具，其变形量集中在传感器部位。5.8传感器测试系统用传感器包括温度、压力、流量传感器，其精度和分辨率要求分别为：温度传感器允许误差土0.5℃，分辨率为0.1℃；压力传感器精度为1.5级，分辨率为0.02MPa；流量传感器精度为2.5级、灵敏度为0.5%。6试验条件6.1试验用水6.1.1试验用水必须清洁，并能稳定连续供给。6.1.2试验用水的温度应不低于5℃。6.2试验场地试验场地可为周围无建筑物的空旷地带、试验坑或封闭的试验场。6.2.13空地作为试验场地时，必须设置安全防护措施和醒目标志，并应符合下列要求a.试验场地必须设立隔离带；b.试验场地周围不得有其它压力容器及易燃易爆物品；试验装置和测试仪器应放置在离试样一定距离的、耐冲击和振动的房间内；c.d。试验操作人员应在安全防护圈以外或在安全的观察室内，其他人员不得靠近。6.2.2试验坑