QBT 2068-1994轻工用固定管板式蒸发器管板设计计算规定.pdf

中华人民共和国轻工行业标准轻工用固定管板式蒸发器QB/T 2068—1994管板设计计算规定主题内容与适用范围1本标准规定了轻工用固定管板式蒸发器管板(包含兼作或不兼作法兰两种)设计的基本要求和计算公式。本标准适用于同时满足下列条件的制糖、制盐、饮料及制浆造纸等轻工行业用的固定管板式蒸发器。a.公称直径Dn≤6 400 mm;b.公称压力pn≤0.8MPa;c.公称直径(mm)和公称压力(MPa)的乘积不大于3200 MPa·mm;d．工作介质特性为非易燃易爆，无毒，或轻度危害。本标准适用于下列四种结构形式的固定管板。a，不开降液孔的管板；b.管板中央开个降液孔的管板;c.管板中央开个降液孔，周围均匀开一圈降液孔(一般不超过 6 个);d．管板中央开一个降液孔，周围均勾开两圈降液孔（一般每圈降液孔不超过6个)。此外,D/D≤0. 40,R1/R=0. 5±0. 1,Rr2/R=0. 6±0. 1。本标准不适用于带膨胀节或多管程的蒸发器管板设计。2 引用标准GB150钢制压力容器GB/T 1529拉制黄铜管GB/T 1591低合金结构钢GB/T 2270不锈钢无缝钢管GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 6479化肥设备用高压无缝钢管GB/T 8163输送流体用无缝钢管GB/T 9948石油裂化用无缝钢管GB/T 12771，流体输送用不锈钢焊接钢管QB/T2072.3轻工行业换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管3 材料3.1钢管及有关材料的选用原则，钢材标准及热处理状态按GB150第2章“材料”的规定及GB150附录 A 选用。3.2管板中国轻工总会 1995-01 -05 批准1995-08-01实施175 QB/T 2068--19943.2.1管板采用钢板时，应按GB150第2章2.2条的规定选用。3.2.2凡符合GB/T3274规定的16Mn钢板，应按GB/T1591复验化学成分和力学性能，经证实合格后才可用作管板。3.3加热管加热管按下列标准选用。a. GB/T 8163 输送流体用无缝钢管；b. GB/T 1529 拉制黄铜管；c. GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管；d. GB/T 2270 2不锈钢无缝钢管；e. GB/T 6479 1化肥设备用高压无缝钢管；f.GB/T 12771流体输送用不锈钢焊接钢管;g.QB/T2072.3轻工行业换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管。4 设计所用主要参数的定义4.1压力除注明者外，压力系指表压力。4.2最大工作压力在正常操作情况下，管、壳程顶部可能出现的最高压力。4.3设计压力在相应的设计温度下，用以确定管板及其他元件厚度的压力。该压力值不得低于最大工作压力。同时受管、壳程压力作用的元件，仅在能保证管、壳程同时升、降压时，才可按压力差设计。用压力差设计时，还应考虑在压力试验过程中可能出现的最大压力差。否则，应分别按管、壳程最大工作压力确定设计压力，并应考虑最苛刻的管、壳程压力组合。4.4温度4.4.1金属温度受压元件沿截面厚度的平均温度。在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度。4.4.2设计温度设计温度应按管、壳程的具体工况分别确定，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度。4.5厚度4. 5. 1 厚度附加量 C 按式(1)确定。C= Ci + C?.( 1 )式中: C,——-钢板或钢管的厚度负偏差，按相应钢板或钢管标准选取，mm；当钢材的厚度负偏差不大于0.25 mm，且不超过名义厚度 6%时,可取 C,=0;C2—腐蚀裕量,mm。4.5.2计算厚度由公式计算得到的厚度，不包括厚度附加量。4.5.3设计厚度计算厚度与腐蚀裕量之和。4.5.4名义厚度设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即图样上注明的厚度。4.5.5有效厚度名义厚度减去厚度附加量。176 QB/T 2068--19945 基本要求5.1最小厚度1)管板与加热管采用胀接时，管板的最小厚度min（不包括腐蚀裕量），按表1确定。注;1)管板与加热管采用强度焊焊接时,不受表 1 限制。表1mm加热管外径d《2532 ~ 3438~~ 4245~5157~~89100~102Smin1819202224285. 2加热管中心距加热管中心距般不小于1.25倍的加热管外径。5.3许用应力钢材在不同温度下的许用应力应按 GB 150第 2 章选取。5.4焊缝系数拼接管板的焊缝应采用双面对接焊，并进行100%射线探伤，I级为合格，焊缝系数可取1。5.5许用拉脱力按表2 确定。表 2MPa换热管与管板连接结构型式[a],管端不罄边，管孔不开槽2接胀管端卷边或管孔开槽4焊接0. 5[o]!5.6设计条件的危险组合如果不能保证壳程压力力，和管程压力力在任何情况下