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加工工艺对高弹高强钛合金弹性模量的影响 本文档下载自文档下载网，内容可能不完整，您可以点击以下网址继续阅读或下载: 加工工艺对高弹高强钛合金弹性模量的影响 加工工艺对高弹高强钛合金弹性模量的影响 稀 有 金 属第25卷 第1期2001年1月 Vol.25?.1CHINESEJOURNALOFRAREMETALSJanuary2001 加工工艺对高弹高强钛合金弹性模量的影响 张志辉 王希哲 商顺利 白克武 沈剑韵 (北京有色金属研究总院,北京100088) Ξ 摘 要: 对影响高弹高强钛合金(Ti2Al2Mo2V2Fe2B)弹性模量的因素进行了研究。,选择适 宜的冷轧加工工艺制度和热处理制度,是改善弹性模量的关键关键词: 弹性模量 冷轧加工率 中图分类号:TG306 A-7076(2001)01-0019-04 理量。,与晶体类型、原子间距有密切关系。一般来讲,对于一种合金材料,只有经合金化后能形成显著性能差异的第二相时,弹性模量才会有较明显的变化[1]。高弹高强钛合金是马氏体型α β钛合金,该合金具有较高的弹性模量。这主要归功于该合金中硼元素的添加。由于硼元素在钛合金中主要以TiB相的形式存在[2],而TiB相的弹性模量高达550GPa[3],因此其存在于钛合金中能显著提高钛合金的弹性模量。另外,金属材料经塑性变形以后,会形成明显的加工织构。由于加工织构的存在,导致板 材在冷轧加工后不同方向上性能的差异,出现各向异性。对高弹高强钛合金而言,表现为板材在轧向和横向弹性模量值的较大差别。这种弹性模量的各向异性作为一种工艺缺陷,需通过调整加工工艺来消除。可见,合金成分是提高弹性模量的关键因素,而改善加工工艺则是消除其弹性模量各向异性的重要环节。本文主要讨论加工工艺对该合金弹性模量的影响。 仪(XRD)分析。 2 结果与讨论 211 冷轧加工率的影响 由于加工织构的存在,导致高弹高强钛合金板材在冷轧加工后不同方向上弹性模量的各向异性,且随加工率的变化,不同方向上的弹性模量呈现出规律性变化。如图1曲线1所示,随加工率增加,板材轧向弹性模量逐渐降低。这与织构的形成及变化有重要关系。高弹高强钛合金经过大量的冷轧变形,形成了在轧面上以1013和11为主要晶面,轧向上主要晶向为方向为特征的板织构。随着加工率的增加,板材轧向上主要晶向方向的极密度逐渐增加,如图2中曲线1所示。众所周知,钛合金中α相的晶体类型为密排六方型,其中方向为密排六方晶格六方晶胞弹性模量值最小的方向,方向为密排六方晶格六方晶胞弹性模量值最大的方向,所以在轧向上方向极密度的逐渐增加必然导致轧向的弹性模量逐渐减小。这种变化趋势在适宜温度退火后,会发生明显的变化,表现为弹性模量随加工率的变化趋势与退火前弹性模量随加工率的变化趋势发生相反变化,即退火后随加工率的增加,弹性模量也逐渐增大,如图1中曲线2所示。这是由于在适宜温度退火后,其轧向上的主要晶向发生明显的扭转,随着退火前加工率的增加,轧向上〈0001〉方向的极密度逐渐增加,如图2中曲线2所示。由于 1 实验 所用材料采用真空自耗电极电弧炉熔炼。铸锭经β区锻造开坯,并在β区热轧,经退火及碱酸洗,冷轧成013mm薄板。拉伸试样按GB6397286标准的规定制取。并在AG250kNE型拉伸试验机上进行拉伸试验。通过JSM2840型扫描电镜观察金相组织和拉伸断口。合金织构通过X′PERT型X射线衍射 Ξ国家自然科学基金资助项目;收稿日期:1999209208;张志辉,1972年生,硕士,工程师;联系地址:北京新街口外大街2号 25卷稀 有 金 属 20 〈0001〉方向的密排六方晶格中为弹性模量最高的方向,因此产生弹性模量随加工率的增加而逐渐增大 的现象 。 图1 加工率21图2 轧向上主要晶向极密度随加工率变化趋势 1—退火前〈1100〉方向;2—退火后〈0001〉方向 Fig.1 RelationsandelasticmodulusFig.2 Variationofpoledensityofspecificcrystallographicdi2rectionparalleltoRDwithrollin grate 212 热处理制度的影响:///b-d86d0131cc7931b765ce1531.htmlpar 对该合金进行了不同方向试样、不同温度下的 双重退火试验。双重退火后板材性能发生了一定的变化,且随着退火制度不同而有所不同。图3为双重退火后板材在横向(TD)、轧向(RD)的弹性模量值随第一次退火温度的变化趋势(第二次退火制度均为580?/6hFC)。由图可见,在较低温度下退火后,板材横向的弹性模量仍比轧向高出许多,即对原各向异性特征基本没有起到作用;而在较高温度(超过该