QB 1923-1993理发刀.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1923—93理发刀1题内容与适用范围本标准规定了理发刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运、贮存等内容。本标准适用于剃须及类似用途的理发刀。2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 6062轮廓法触针式表面粗糙度测定仪　轮廊记录仪及中线制轮廓计3产品分类3.1按理发刀刀身型式可分为：3.1.1全钢理发刀，朋汉语拼音Q表示。3.1.2夹钢理发刀，用汉语拼音J表示。3.2理发刀典型结构见图1。全钢理发刀中华人民共和国轻工业部1994—01-06批1994—08--01实施7. QB/T 1923—93夹钢理发刀1刀背，2－刀头3—刀面；4—刀根；5—标，６尾面7铆钉；8－刀柄；9～刃日10杠；11一刀膛图 ¥13.3产品型号命名DF设计序号（用阿拉伯数字表示）型式代号（全钢：Q，夹钢：J）理发刀理发工具4技术要求4.1硬度硬度应符合表1规。表 ¥1质HV材硬度值金合钢713~856锈不钢≥688 QB/T 1923---934.2金相组织金相组织应符合表2规定。表2织金质相组材合金钢隐针状回火马氏体+粒状碳化物不隐针状回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体锈钢4.3锋利度。刃口应锋利，能腾空削断头发一根。4.4刃口刃口应呈一直线，开口线宽度应均勾致。4.4.14.4.2刃口应无卷口、缺口、白口、裂纹等缺陷。4.5表面粗糙度·4.5.1全钢理发刀的刀背、刀面、尾面的表面粗糙度均为Ra0.4μm。4.5.2夹钢理发刀的刀背、尾面的表面粗糙度均为Ra0.4μm，刀面的表面粗糙度为Ra1.6μm。4.6刀体厚度4.6.1全钢理发刀的刀杠厚度为0.20*:mm。4.6.2全钢理发刀的刀膛厚度应不小于0.14mm，但必须小于刀杠厚度。4.6.3夹钢理发刀的刀背厚度为6.2±0.3mm。4.7装配乃体与刀柄应铆合牢固、开启灵活、松紧适中，刀体关人刀柄时，应无碰刃和露刃现象。4.8外观4.8.1刀体表面应无斑点、波浪形等缺陷，牙纹应清晰4.8.2刀柄应表面光滑，无划伤、裂缝及明显缩形，移印图案、字迹应清晰完整。4.8.3铆钉应圆滑完整，无毛刺。4.9标志产品上必须标明广名或商标，并应清晰完整。5试验方法5.1 硬度试验采用维氏硬度计，测试载荷为1000g，测试部位取距刀头8mm处和距刀根10mm处各测一点，各点距刃口线3～5mm。5.2金相组织试验采用金相显微镜，其观测部位为刃口中部横截面，距刃口8～5mm处，按《工具钢图谱》评定。5.3锋利度试验9 QB/T 1923--93将头发一根伸出手指15mm左右，平推削断，测试部位为距刀根10mm、刀头8mm之间任取三点。5.4表面粗糙度试验采用符合GB6062规定的表面粗糙度测量仪或粗糙度样板对照，用测量仪仲裁。5.5刀体厚度试验5.5.1全钢理发刀的刀杠和刀膛均采用千分尺测量，刀杠测量部位为刀杠的最高处，刀膛测量部位为对应刀杠的最低处。均距刀头8mm、刀根10mm处及中间三点测试。5.5.2夹钢理发刀的刀背厚度采用千分尺测量，测量部位为对应刀面的中间测一点，及各距中间20mm处测二点。5.6其它试验外观及其它试验，均采用手感目测。6捡验规则6.1产品必须经制造厂检验部门检验合格方可出厂6.2产品检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位不合格品数计算。6.3＇出厂检验按GB 2828的规定进行，采用正常检查一次抽样方案。6.3.1出厂检验的项目、不合格分类、合格质量水平、检查水平见表3。表3序不合格合格质量水平检验项目技术要求试验方法检查永平号分类AQL度锋利4.35.31B4.0刃口24.45.6志标4.95.63$-4体1.65.54刀1厚 度c6.5装配54.75.6外配64.85.66.3.2出厂检验的样本大小、判定数组见表4。表 4批AQL=4.0量样本大小AQL = 6.5nAcReNAcRe131151~ 5002232023501 ~ 12003431201~ 1000032456-10- QB/T 1923-936.3.3经出厂检验判定为合格批时，交货方应将出厂检验项目不合格品以随机抽样的合格品代替方可提交。若判定为不合格批时，该批产品由交货方返工整理后才能再次提交检验。6.4型式检验按GB 2829的规定理行，采用判别水平Ⅱ次抽样方案。6.4.1有下列情况之一时，一般进行型式检验。a．新产品或老品品转厂生产的定型鉴定b，正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质能时c，正常生产时，每年不少于一次;d。产品停产半年以上，恢复生产时；e上级质量监督机构或收货单位提出进行型式检验的要求时。型式检验样本从经出厂