量具管理规定.docVIP

文档可编辑 文档可编辑 1 目的 为标准公司内部量具、检具的治理，特制定本制度。 范围 适用于量具、检具、检测设备的校准方案的编制、实施；检量具的报废、使用规定。 3 定义 无 4 职责 4.1、仓管员负责员工检具、量具的领用记录及出入库治理工作。 4.2、品质部负责建立量具台帐，及校准工作。 4.3、采购中心负责依据申购单进行采购作业。 4.4、品质部负责本制度编制与执行工作。 4.5、品质部经理负责本制度的审核工作 4.6、总经理负责本制度的批准工作。 工作流 5.1、检具量具的分类： 5.1.1、检具：通止规、卡板等。 5.1.2、量具：游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表、内径测量表等。 5.1.3、检测设备：锂氏硬度计、布氏硬度计、洛氏硬度计等。 5.2、台帐建立： 5.2.1、品质部按照类别建立检具、量具台帐，即《计、量、工具发放登记〔台帐〕》作为检测的依据。 5.2.2、台帐的建立要求每年度末更新一次。 5.3、临时借用： 5.3.1、检、量具的临时借用，由仓库治理员在《计、量、工具发放登记〔台帐〕》进行登记，借用人员签字方可外借。 5.3.2、临时借用的检、量具必须在15天内归还计量仓库；如须延期使用的，须拿回计量仓库校准，转5.3.1作业。 5.4、检具量具的检测周期的设定与执行： 5.4.1、检测方案的编制由品质部负责制定，并形成《检量具周期检测方案表》，交由品质部经理复核后执行方案。原则上针对不同种类设定固定的检测周期：通止规、卡板等设定为三个月为一周期进行检测；检测设备类依据国标设定周期。 5.4.2、针对检具、量具在使用过程因故损坏的，由使用人申请，品质部安排临时性检测。 5.4.3、在设定的检测时间到达时，由品质部通知生产部相关人员把检、量具送至计量室。 5.4.4、品质部安排计量员使用专用的检测工具，对送检的检具、量具进行检测，对检测结果给予登记，对达不到标准的给出相关意见：修理、更换、报废。 5.4.5、针对品质部检验人员所用检量具，由计量员依据检测方案执行。并对结果进行登记。对于达不到标准的执行更换、修理作业。 5.4.6、对于需送外检测的设备，由计量员依据检测方案以《检测设备校准通知单》形式书面提请品质部部长审核，并依据审核结果安排人员将设备送至指定部门进行检测。 5.4.7、检、量具首次使用时，操作员工必须对检、量具进行自检；操作员工在每班次开工前要先自校量具〔与其它校准的检、量具所检测出的数据进行数据比照，相符则合格使用，否则转4.6作业〕。 5.5、修理、更换、报废作业： 5.5.1、针对使用过程中造成的损坏或自然磨损由使用人提出申请，车间治理员填写《修理、更换、报废申请单》连同检量具送达品质部。 5.5.2、其它部门通过定期检测发觉的达不到标准的检量具，由部门负责人填写《修理、更换、报废申请单》连同检量具送达品质部。 5.5.3、计量员对送检的检量具进行复检，并填写判定处理结果。 5.5.4、生产治理员将品质部判定后的《修理、更换、报废申请单》一联连同检量具送达仓库。由仓库员执行更换作业。 5.5.5、对于品质部内部需要修理的检量具，由品质部主管填写《修理、更换、报废申请单》，判定处理结果后送达仓库。 5.5.6、对于需要送外修理的，由仓库员将《修理、更换、报废申请单》连同检量具一同送达采购中心，由采购中心安排外送修理。 5.5.7、采购中心完成修理送回到仓库时连同申请单一起交由仓库员，由仓库员依据《修理、更换、报废申请单》进行收货作业，并在修理发票上签字确认，作为财务结算的依据。 6.责任承当 6.1、检、量具使用过程中，因人为因素造成损坏，如可以维修继续使用的，修理过程中需要更换的零配件费用由其损坏人承当50%。 6.2、检、量具使用过程中，因人为因素造成损坏而报废的，检、量具按原价50%承当经济责任损失，且操作工承当50%，班组长承当30%，生产部经理承当20%。 6.3、操作员工在自检时发觉检、量具不合格的〔技术部判定〕，品质部计量人员承当5元/次的经济责任损失。 7.0、相关制度和表单： 7.1、《检测设备核准通知单》 7.2、《修理、更换、报废申请单》 7.3、《检量具周期检测方案表》 7.4、《计、量、工具发放登记〔台帐〕》 拟制/日期： 批准/日期：