YB_T 4793.1-2019烧结矿竖冷窑冷却及显热高效回收设计规范.pdf

ICS 77. 010H 04YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4793. 1 -2019烧结矿竖冷窑冷却及显热高效回收设计规范Design code for cooling and sensible heat efficientrecovery of vertical cooling kiln for sinter2019-12-24 发布2020-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T 4793. 1—2019前言本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本部分起草单位：天津天丰钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、东北大学、宝山钢铁股份有限公司。本部分主要起草人：蔡九菊、倪明德、苗振元、仇金辉、张永杰、王天义、张文志、王姜维、任江涛路俊萍。本部分为首次发布。 YB/T 4793. 1—2019烧结矿竖冷窑冷却及显热高效回收设计规范1 范围本部分规定了烧结矿竖冷窑冷却显热回收利用的术语和定义、原理与工艺流程、一般规定、系统工艺、上料系统、排料系统、竖冷窑本体、公辅系统、测试与验收等。本部分适用于冶金行业烧结工序。2术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2. 1烧结矿竖冷窑vertical coolingkilnforsinter密闭竖式冷却换热装置，包括炉、窑、罐、筒等冷却换热装置。2.2透气性指数permeability index鼓风机风量与风压的比值，透气指数是反映密闭鼓风炉生产状况的重要参数，透气性的好坏直接影响到密闭鼓风炉的产量。不同设计指数基准可能不同，此参数作为判断透气性的参考值。2.3入炉气料比gas-material ratio in furnace冷却单位烧结矿需要鼓入竖冷窑冷却室的冷却气体量。3原理与工艺流程3.1原理将热烧结矿从装置顶部装入竖冷窑内，冷却风从竖冷窑底部鼓人，经逆流换热，冷却后的烧结矿由底部排出，热交换后的热风经锅炉产生蒸汽，实现余热回收利用。3.2工艺流程烧结矿物料流程：热烧结饼翻料→热破碎→卸料仓导入运料装置→运料装置送至窑顶→自动卸料至料仓→竖冷窑膛堆积→自重下卸（冷却换热）→窑膛下部锥斗（冷烧结矿）→出料机→输送机。冷却风流程：鼓风机供风→送配风系统→竖冷窑窑膛→窑膛上部主烟道→一次除尘器→余热锅炉→二次除尘器→低温热风循环利用或经烟窗排放。4一般规定4.1烧结矿竖冷窑应满足生产需求，同时符合设计要求。4.2烧结矿竖冷窑安全、环保应符合国家现行有关标准和法律、法规的规定。4.3烧结矿竖冷窑显热回收的应用应符合下列原则：a）烧结矿冷却后的温度要低于收料、传输设备的温度标准；b）整个烧结矿冷却系统高温烟气全部回收利用：c）蒸汽利用可发电或直接拖动烧结机风机等用途；I YB/T 4793.1—2019d）整个系统全自动控制。5系统工艺5.1设计指标5.1.1烧结矿冷却量应满足烧结机最高日产量的要求。5.1.2高温烟气温度不应低于400℃，正常工况宜控制在450℃以上。5.1.3冷却后烧结矿温度不宜高于180℃。5.1.4设计中应考虑料层流动形式，保证整体流动。5.2设计参数5.2.1温度效率不应低于72%，按式(1)进行计算：×100%.(1)=T2式中:温度效率，%；nTi 高温烟气温度，单位为摄氏度（℃）；T2烧结矿的进口温度，单位为摄氏度（℃）。-5.2.2烧结矿进口温度宜控制在500℃～750℃之间。5.2.3人炉气料比宜控制在900m²/t～1300m²/t（标态）之间。人炉气料比按式（2)计算：Q入=M:(2)式中：人炉气料比，单位为立方米每吨（m²/t)；入Q一—人竖冷窑冷却室的冷却气体量，单位为立方米每小时(m²/h)；M烧结矿产量，单位为吨每小时（t/h）。5.2.4料层阻力与料层高度、冷却风速、透气性、物料温度等综合因素相关，需要根据实际工况条件进行具体计算。5.2.5若蒸汽用于发电，设计中应考虑余热发电机组能够在30%～110%负荷率的范围内运行。并宜在50%以上负荷率运行。5.3运行参数5.3.1根据竖冷窑排矿温度和高温烟气温度合理控制冷却风量及压力，引风机的负压宜控制在一500Pa~-1000 Pa之间。5.3.2根据烧结工艺终点温度控制在倒数第二个风箱。5.3.3根据运行情况确定透气指数的基准值，通过此基准值跟踪窑内的空隙率变化情况。透气性指数按式(3)计算：I=%·(3)式中：I透气性指数，单位为立方米每小时千帕(m²/(h·kPa)）；-冷却工况风流量，单位为立方米每小时（m/h）；q -P—冷却风机压力，单位为千帕(kPa)。5.3.4竖冷窑高温烟气温度及烧结矿冷后的温度的控制满足5.1.2、5.1.3的规定。6上料系统6.1