交房清水样板间施工方法及工艺要求.docxVIP

施工方法及工艺要求 6.1 施工工艺流程 1、填充墙砌筑工艺流程图 2、墙面抹灰工艺流程图 3、顶棚腻子施工工艺流程图 4、聚氨酯防水涂料施工工艺流程图 5、细石混凝土楼面施工工艺流程图 6.2 施工方法及控制要点 1、填充墙砌筑施工方法及控制要点 1）墙体砌筑提前排版，并经业主、监理单位确认。 图6.2-1 8#楼三层东户清水样板间墙体排版编号 图6.2-2 8#楼三层东户清水样板间墙体排版图（一） 图6.2-3 8#楼三层东户清水样板间墙体排版图（二） 图6.2-4 8#楼三层东户清水样板间墙体排版图（三） 图6.2-5 8号墙体排砖CAD示意图 止水台构造柱过梁预制三角块梁 止水台 构 造 柱 过梁 预制三角块 梁 图6.2-6 8号墙体排砖BIM效果图 2）选用龄期28天后的砌块，搬运过程应轻拿轻放，减小损坏。 3）墙体底采用蒸压粉煤灰砖砌筑≥180mm高；厨房、卫生间、阳台导墙采用现浇混凝土，其高度≥180mm，且要与楼板同时浇注。 4）填充墙砌体砌筑时应错缝搭接，搭接长度不小于200mm；水平灰缝及竖向灰缝不得超过15mm，勾缝要圆润且深浅一致，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 预制砼块墙顶斜砖5）顶部缝隙待墙体砌筑完成14d且沉降完成后，用粉煤灰砖 预制砼块 墙顶斜砖 图6.2-7 墙体顶部斜砌示意图 6）砌体与主体结构、构造柱、剪力墙交接处应可靠拉结；沿墙全高每隔2皮砌块设置2根通长Ф6钢筋。 7）构造柱、过梁模板支设前沿构件周边镶贴海绵条以保证模板拼接严密，构件方正；模板支设过程中对模板进行校核，确保模板几何尺寸准备；砼浇筑时应振捣密实，拆模时砼强度能保证表面及棱角不因拆模受损，且构件达到拆模强度。 8）墙体与构造柱连接处应砌筑马牙槎，马牙槎自底向上，先退后进，宽度60mm，高度不宜超过300mm。 9）构造柱浇筑时构造柱内先提前浇水湿润，根部用砂浆座浆。 10）长度小于200mm的砌体门跺，与相邻构造柱整体现浇。 11）加气混凝土砌块不得与其它块材混砌。 12）线管安装时，先根据施工图纸定位箱盒，垂直弹线，定位线槽，不得横向定位线管走向。 13）用切割机沿边线切开，后用专用剔槽机器将槽内砌块剔除，剔槽深度保持线管管壁外表面距离墙面基层15mm，槽宽是配管直径外加15mm，槽宽一致，不得破坏槽边。 14）线管用专用抱卡固定牢固，用水冲洗线槽及湿润墙面，再用砂浆抹实。 15）砌块与混凝土构件连接处、线槽处均挂钢丝网，每边搭接不小于150mm。 16）立皮数杆：在墙体部分转角处、交接处及高低处立好皮数杆。皮数杆1m线应对准室内控制1m线。 皮数杆 皮数杆 铺浆 拉结筋 构造柱钢筋 墙水平筋 止水台 图6.2-8 墙皮数杆示意图 17）预拌砂浆进场使用时，供货方应按规定批次提供质量证明文件，主要包括产品型式检验报告和出场检验报告等，并分批对其进行复验。 18）混凝土构件之间的加气混凝土填充墙每500mm高设置2Φ6通长拉结筋。墙体拉结筋与构造柱连接做法如图所示。 图6.2-9 墙体拉结筋与构造柱连接做法 19）构造柱、过梁、水平系梁、窗台压顶、抱框等均采用C20混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑且连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 20）墙长大于层高2倍或8m时，在墙的中部设置构造柱；直墙端部应设置构造柱加强措施；洞口宽度≥2100mm时，洞口两侧设置构造柱；图示注明构造柱处应按要求设置构造柱。除图中注明外，构造柱断面为墙厚×200，主筋4Φ10，箍筋Φ6@200。 200 200 同墙厚 4Φ10 Φ6@200 图6.2-10 构造柱截面配筋构造 墙厚1204 墙厚 120 4Φ10 Φ6@200 图6.2-11 入户门构造柱截面配筋构造 22）构造柱支模上部做成喇叭口，混凝土灌注到顶，以保证混凝土浇筑密实。待混凝土硬化后再将牛腿部分混凝土凿除，以确保构造柱的稳定性。构造柱支模前应沿构造柱全高在墙体上加设双面胶条。 图6.2-12 构造柱支模喇叭口留设示意图 同墙厚100Φ6@3003 同墙厚 100 Φ6@300 3Φ8 图6.2-13 窗台压顶截面配筋构造 24）加气混凝土填充墙上预留洞口（半埋的电表箱、消火栓箱等）宽度≥300mm时设置过梁，过梁每侧伸入墙内250mm，过梁与现浇混凝土墙或柱相碰时改为现浇。 25）门、窗洞口两侧混凝土预制块留置要求： 门、窗洞口两侧设置C20预制混凝土块（120×120×墙厚），门洞口预制块在楼板结构面和过梁间距200mm位置分别设置一个预制混凝土块，其他混凝土块均匀分布但最大竖向间距不得大于900㎜；窗洞口预制块在窗台压顶表面和过梁间距200mm位置分别设置一个预制混凝土块，其他预制混凝土块均匀分布但最大竖向间距不得大