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3）型腔易充满时，b/h飞取小一些，反之，取大一些，如压入成形时，b/h飞大一些。4）胎模锻造时，b/h飞比模锻时小，约为1/25）螺旋压力机模锻时，由于行程次数少， 胎模 b/h飞锤上模锻 6）高速锤锻造时，易造成充不满型腔的现象，b/h飞应较大。 比较难充满的锻件还必须采取无飞边或小飞边模锻。7）还应考虑b，h飞的绝对值，b过小，模具易被打塌，或很快被磨损。8）同一锻件的不同部分，可根据充满型腔的难易程度，采用不同的b或b/h飞，或采用制动槽（叉形部分） 3．终锻前坯料的具体形状和尺寸。（第八章）4．坯料本身性质的不均匀。5．设备工作速度的影响： 速度越快，越易成形形状复杂、要求精确的锻件。  开式模锻中飞边金属的损耗较大，通常飞边占锻件质量的10％～50％，为减少金属损耗，提高材料利用率，出现了闭式模锻。 §6-3 闭式模锻 闭式模锻又称无飞边模锻 开式模锻可以认为是有飞边的模锻 优点：①减少飞边材料损耗(飞边金属约为锻件重量的30%左右) ②节省切边设备 在正常工作情况下，闭式模锻一般不产生飞边，故可以节约金属和节省切边设备。 ③有利于金属充满型槽，有利于进行精密模锻； 原因是：上、下模间的间隙很小，在模锻过程中间隙保持不变。由于间隙很小，金属流入间隙的阻力一开始就很大，这有利于金属充满型槽，适用于精密模锻。④闭式模锻时金属处于明显的三向压力状态，有利于低塑性材料的成形。 由于闭式模锻时处于很高的三向压应力状态，变形抗力很大，模具容易损坏。 进行闭式模锻的必要条件： ①坯料体积准确  ②坯料形状合理并能在模膛内准确定位； ③能够较准确地控制打击能量或模压力； ④有简便的取件措施或顶料机构。由于上述这些必要条件，使闭式模锻在模锻锤和锻压机上的应用受到限制。 适用范围： 适用于轴对称变形或近似对称变形。目前用的最多的是短轴类回转体。 一、闭式模锻的变形过程分析 闭式模锻的变形过程，可分为三个阶段： ①第Ⅰ阶段是基本成形阶段； ②第Ⅱ阶段是充满阶段； ③第Ⅲ阶段是形成纵向飞边阶段。 1．第Ⅰ阶段──基本成形阶段 　由开始变形至金属基本充满型槽，此阶段变形力的增加相对较慢。金属变形可能是镦粗、压入、冲孔或挤压成形；有可能是整体变形，也可能是局部变形。 2．第Ⅱ阶段──充满阶段　 从前阶段结束到金属完全充满为止。最大变形力比第Ⅰ阶段可增大2~3倍，但变形量很小。 3．第Ⅲ阶段──形成纵向毛刺(飞边)阶段  坯料已基本上成为不变形的刚性体，只有在极大的模压力作用下，或在足够的打击能量作用下，才能使端部的金属产生变形流动，形成纵向毛刺。毛刺的厚度愈薄，高度愈高，模膛侧壁的压应力σR也愈大。 这个阶段的变形对闭式模锻有害无益，是不希望出现的。 由此： ⑴ 闭式模锻变形过程宜在第Ⅱ阶段刚完成，即形成纵向毛刺之前结束。 ⑵ 模壁的受力情况与锻件的H/D有关，H/D越小，模壁受力情况越好。 ⑶ 坯料体积的精确性对锻件尺寸和是否出现纵向毛刺有重要影响。 ⑷ 打击能量或模压力是否合适对闭式模锻的成形情况有重要影响。 ⑸ 坯料形状和尺寸比例是否合适，在模膛中定位是否正确对金属分布的均匀性有重要影响。 §6-3 挤压 正挤压 反挤压 径向挤压 复合挤压 §6-4 顶镦 　坯料端部的局部镦粗称为顶镦或称聚集。  材料科学与工程学院 第七章 模锻工艺 一、模锻锤1、蒸汽空气模锻锤：简称模锻锤，普遍应用。 2、无砧座锤 3、高速锤 4、液压模锻锤 §7-1 常用模锻设备及其工艺特点 常用锻模设备主要有：模锻锤，热模锻压力机 螺旋压力机和平锻机。 1、与热模锻压力机相比，其主要工作特性：（1）靠冲击力变形，打击速度较高（7～9m/s），受力系统不封闭，由下砧传给基础；（2）行程不固定，打击次数多；（3）抗偏载能力和导向精度较差，而且无顶出装置。 2、工作特性 其工艺特点：（1）锻件上难充满的部分应尽量放在上模，因为上模模膛的填充性更好；（2）一般不需其他设备为其制坯，具有广泛的通用性；（3）其工作特性决定了其模