QB 1922-1993理发推剪.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1922、1923--93QB/T 1958--94理发推剪理发刀理发剪18-89-81实184-8-819岁布中华人民共和国轻工业部发布 目次QB/T 1922-93理发推剪(1)中中QB/T 1923--93理发刀·(7)业业QB/T 1958—94理发剪·(13) 中华人民共和国行业标准QB/T 1922-93理发推剪主题内容与适用范围本标准规定了理发推剪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于理发及类似用途的理发推剪。引用标准2GB2828遂批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 2829轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法GB 5938GB 5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计GB 6062GB 9450钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核3　产品分类理发推剪按型式可分为：3.11西式理发推剪中式理发推剪1一小把手，2－大把手，3一弹簧；4—螺钉；5一螺母；6-下刀片；7一垫圈；8—上刀片，9一暗弹簧图11994-08-01实施中华人民共和国轻工业部1994-01—06批准 QB/T 1922-933.1.1中式理发推剪，用汉语拼音Z表示。3.1.2西式理发推剪，用汉语拼音X表示。3.2理发推剪典型结构见图1。3.3产品型号命名FT规格号（下刀片齿数表示）型式（中式代号、西式代号X）一推剪理发工具4技术要求4.1硬度刀片硬度应符合表1规定。表1材质HRC硬度值碳钢58 ~ 64不锈钢≥56诊碳钢58~ 644.2金相纽织刀片金相纽织及渗碳层深度应符合表2规定。表2质材金相组织渗碳层厚度碳钢回火马氏体+粒状碳化物，马氏体≤4级·钢不锈隐状针回火马氏体+粒状碳化物渗碳钢≥0.3mm4.3锋利度每齿间均能剪断32支棉纱4根，但齿根可略有带毛。4.4轻松度理发推剪开合时应轻松灵活，合拢时所需静压力应符合表3规定。2- QB/T 1922-—93N表3型类静压力FTZ型理发推剪25FTX型理发推剪（玥弹簧）≤25FTX型理发推剪（暗弹簧）《354.5表面粗糙度下刀片背槽表面粗糙度为Ra0.8μm，上下刀片的其它表面粗糙度为Ral.6μm。4.6把手强度4.6.1铸铁把手受静压力147N时应不折断。4.6.2锌合金把手受静压力98N时变形量不大于6mm。4.7镀层4.7.1把手表面镀层应色泽一致光亮，无密集的麻点、裂纹、泛点、烧焦、剥落、露底及明显的擦毛现象。4.7.2电镀把手中性盐水喷雾试验8 h，基体耐腐蚀不小于5级。4.8装配4.8.1定位梁与定位槽配合间隙不大于0.12mm。4.8.2上刀片不动时，小把手空摆动距离不大于8mm。4.8.3自然平放，下刀片两边齿尖垂直高度差应不大于3mm。4.8.4:把手开档部位内最大宽度应符合表4规定。表4m m类型度宽FTZ型理发推剪70 ± 5FTX型理发推剪80 ± 54.9标志产品上必须标明厂名或商标，应清晰完整。4.10外观4.10.1上、下刀片齿应相对整齐，反向目测上刀片可略有露刃不大于8齿。上刀片齿尖不超过下刀片三角根部平面。4.10.2下刀片齿尖应圆滑，无毛刺，螺钉平服不拉发。4.10.3下刀片背槽应垂直清晰，齿距均勾，表面无明显斑疤等缺陷。4.10.4把手表面应无明显砂眼、斑痕、毛刺等缺陷。5试验方法5.1硬度试验 QB/T 1922--93碳钢、不锈钢刀片采用洛氏硬度计测试，载荷为150kg，渗碳钢刀片采用维氏硬度计测试，载荷为1k名，测试部位均为刀片空当近齿部取左右二点。5.2金相组织试验采用金相显微镜测定，测试部位为刀片齿根部位的截面，马氏体级别参照《工具钢图谱》评定。5.3锋利度试验将32支棉纱4根在每齿间和齿根部位作往复剪轧，速度与理发时基本相似。5.4轻松度试验用弹簧测力计测定，测定部位为弹簧柱至尾端60mm处。5.5表面粗糙度采用符合GB6062规定的表面粗糙度测量仪或粗糙度样板对照，用测量仪仲裁。5.6把手强度试验用弹簧测力计测定，测定部位为弹簧柱至尾端60mm处，加载时间为2.s。5.7镀层耐腐蚀试验按GB5938试验，按GB5944评价。5.8其它试验外观及其它要求均采用相应精度的游标卡尺、直尺、塞尺检测或视检。·6检验规则6.1产品必须经制造厂检验部门检验合格方可出厂。6.2产品检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位不合格品数计算。6.3出厂检验按GB 2828的规定进行，采用正常检查一次抽样方案。6.3.1出厂检验的项目、不合格分类、合格质量水平、检查水平见表5。表5序不合格！合格质量技求检验术要试验方法项