SMED快速换线完整版.pptx

SMED快速换线; 学习目的： 学会如何使用快速换线方法减少转线时间;平时您一般花多少时间换一个轮胎？;F1方程式赛车换胎;F1赛车进出站时间;一级方程式赛车中途换胎最快时间为3.2秒;;什么是SMED;什么是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法;;30% 准备清理工作 准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置和校正 50% 试运行和调整;传统的切换观念 要求很高的知识和技巧 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大，没有花心思去改善 ;为什么切换要花这幺长的时间;缩短切换时间步骤;;;1、外部时间 不必停机也能进行的切换作业时间。 如模具、工装夹具的准备、整理时间。;（1）明确问题发生的原因 （2）作业标准化 （3）研讨调整方法与实现“一弹良品＂ ;步骤一：对切换作业进行分析。 这是首先要进行的。分清内外作业;步骤二：研讨外部与内部作业。 1、明确作业名称; 2、研讨作业的有效性; 3、研讨作业方法的有效性; 4、研讨作业顺序; 5、研讨作业分担。;;; 步骤三：将内部时间变为外部时间。 尽可能将内部作业转化为外部作业。一些具体方法： 1、成套安装； 2、工装夹具;计测器共通化与瞬时安装； 3、排除调整； 4、使用特殊工装。;;步骤四：缩短内部时间。 可采取的方法： 1、改进固定方法； 2、并行作业； 3、最适人数及分组作业等。 步骤五：缩短外部时间。 ;浪费;步骤五：缩短外部时间。 ;缩短切换时间的6个步骤;SMED的潜在益处;开展SMED活动;法则一：平行作业：指两人以上共同切换作业。 法则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的走动、移动。 法则三：使用专用的工装夹具：提高效率。 法则四：与“螺丝＂不共戴天：拧螺丝费时间。可以用其他 固定方法。 法则五：不要取下螺栓、螺丝：必须用的地方也想办法减少 操作时间和简化动作。 法则六：基准不要变动：调整基准浪费时间。可以采取：内 部作业转外部作业；不拆卸整个模具保留模座；模 具高度标准化；使用样板；取消刻度式或仪表式的 数具读取方法等。 法则七：做好事前准备 法则八：能简则简 ;选择一个有代表性的切换作业 建立小组并准备SMED研究 观察并记录目前切换的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况设定改进目标 根据SMED的3个阶段，分步建立并实施 改进方案 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员;给出选择的原因 1选择具有挑战性的机作业领会带来的所有收益 2机器正接近满负荷运行 3降低切换时间可拥有额外的生产能力 ;团队成立 时间记录观察员;对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间 注意切换人员的手、眼、身体运动. 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间;将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上 将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 记录所观察到的结果在黄色的告事贴上 如：操作人员去拿扳手 走到零件柜 夹钳的头部于在机器上定位;;总时间;用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件. 包括人数、工具、部件等.;写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段 这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测;在切换过程的每个步骤文件化后，要对其进行细致的检查和分析. 最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，为达到此目的，我们必须： 消除浪费的时间 通过why why why ,5W+1H 分析方法分析所有行动 优化所有行动;我们为什幺(Why)要进行该操作---是否真的需要? 在什幺(Where)地方进行该操作---内部还是外部? 什幺时间进行该操作----操作次序? 谁应进行该步作业---技能要求及人数? 怎样进行该步作业---定义简单的方法，是否有更好的方法? 是否需要其它(What)资源---工具、部件?;不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间 清楚而精确的指导书 部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化 配件储存在现场，包括使用备件推车;课堂练习;;简单范例 : 要怎么缩短早上出门的时间;观察记录表;SMED观察结果-1;SMED观察结果-2;;结 束 语 ;谢