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静置设备及金属结构安装技术 第一节、塔器设备安装技术 1.施工技术文件 1、设计交底和图纸会审记录；2、相应的技术标准规范；3、施工图；4、设计变更；5、施工组织设计；6、专项施工方案；7、《特种设备安装维修改造告知单》。 (二)开箱检验 1.核对装箱单 (1)塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求 (2)开箱检验应按照装箱单清点检查：箱号、箱数及包装、产品名称、型号及规格；产品质量证明文件：塔内件及安全附件的规格、型号数量。 2.塔体外观质量检查 (三)基础验收 1.基础。复测基础并对其表面处理，应符合要求。基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。并应形成沉降记录。 二、塔器安装技术 (一)整体安装程序 塔器现场检查验收基准线标识运放至吊装要求位置基础验收、设置垫铁整体装，找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固二次灌浆 (二)现场分段组焊 1.卧式组焊 2.立式组焊 (1)组焊顺序：采用正装法，即在基础上先安装下段，由下至上逐段组对焊接的立式安装程序。 3.产品焊接试件 (1)塔器现场组焊必须制备产品焊接试板。 (2)试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。 (3)试板的试验项目至少包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，不合格项目应进行复验。 三、耐压试验与气密性试验 (一)耐压试验 1.耐压试验前应确认的条件 (1)设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。 (2)开孔补强圈用0.4~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。 (3)需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。 (4)在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。 (5)试验方案已经批准，施工质量资料完整。 2.水压试验 (1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。 (2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。 (3)试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升到设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。 (4)合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响直。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。 第二节、金属储罐制作与安装技术 (二)金属储罐安装方法 金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种 1.金属储罐正装法 罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等，较适用于大型浮顶罐。包括：水浮正装法、架设正装法（包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法)等。 (1)外搭脚手架正装法 1)脚手架随罐壁板升高而逐层搭设。 2)当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作。 3)采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工。 4)采用吊车吊装壁板。这种架设正装法（包括以下内挂脚手架正装法）适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。 (2)内挂脚手架正装法 (3)水浮正装法 2.金属储罐倒装法 1)倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。包括：中心柱组装法、边柱倒装法（有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法和水浮顶升法等。 (三)金属储罐的焊接工艺 储罐常用的焊接方法有焊条电弧煜、埋弧焊、熔化极气体保护焊、气电立焊、双面氩弧焊等。 2. 罐底焊接工艺 (1)焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。 (2)焊接顺序。中幅板焊缝罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）边缘板剩余对接焊缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。 3.罐壁焊接工艺 (1)焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。 (2)焊接顺序 1)罐壁采用焊条电弧焊时的焊接顺序 罐壁纵向焊缝组对第一圈和第二圈环缝组对纵向焊缝焊接活口第一圈与第二圈环缝纵向焊缝活口焊缝下一圈壁板纵向焊缝。依次类推。 2)自动焊接工艺要求 纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接；对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。 4.罐顶焊接工艺 (1)焊接工艺原则：先短后长，先内后外。 (2)焊接顺序 1)径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。 2)顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。 2.焊接技术措施 在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变