SJT 10146-1991焊槽法可焊性测试仪技术条件.pdf

中华人民共和国电子工业行业标准焊槽法可焊性测试仪技术条件SJ/T 10146--91 Specification for solderabilitytester by solder bath method1主题内容与适用范围本标准规定了焊槽法可焊性测试仪的主要技术要求、试验方法和检验规则等。它适用于按GB2423.28电工电子产品基本环境试验规程试验T：锡焊试验方法中规定的可焊性试验焊槽法原理制造的可焊性测试仪。它是制定产品标准、进行产品测试和验收的依方法之一据。2 ~引用标准GB2423.28电工电子产品基本环境试验规程试验T：锡焊试验方法GB2424.17电工电子产品基本环境试验规程锡焊试验导则GB 3785声级计的电声性能及测试方法SJ 3209可焊性测试仪通用技术条件3技术要求3.1环境条件应符合SJ3209中2.2条的规定。3.2使用性能3.2.1升降机构的行程升降机构的行程应为40mm，作升降运动时应顺畅、平稳。3.2.2焊槽尺寸应采用一个深度不小于40mm的合适焊槽。园形焊槽的容积不应小于300ml，方形焊槽的尺寸不应小于100mm×75mm。3.2.3.控温范围与误差a.控温范围200~350℃;b.控温误差235士2℃；260士2℃；其余士5℃。3.24时间显示范围0. 00~9. 99s1991-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部.1991-04-02批准-1 SJ/T 10146--913.2.5试样浸渍持续时间与计时误差试样浸溃持续时间分为2、3、5、7和10s等五档。计时误差应小于士0.1s，3.2.6升降速度25±2mm/s。3.2.7连续工作时间测试仪在规定的工作环境范围内应能连续工作8h。3.3安全要求3.3.1安全接地测试仪应有良好的接地装置。接地端应可靠地与机壳连接。3.3.2绝缘电阻在3.1条规定的工作环境范围内，电源插头与机壳间的绝缘电阻应不低于100MQ，经受湿热试验后，绝缘电阻应不低于2MQ。3.3.3抗电强度电源插头与机壳之间应能承受50Hz有效值为1500V的交流电压历时1min的抗电强度试验，试验时应无击穿和飞弧现象。试验中漏电流应不大于10mA。3.3.4漏电流在施加50Hz、242V交流电压条件下，漏电流不应大于5mA（峰值）。3.3.5电源适应能力电源电压在198～242V范围内变化，频率在49～51Hz范围内变化时，应能正常工作。3.3.6噪声测试仪在产生噪声最大的工作条件下，其噪声声功率级应不大于65dB(基准值为1pW)。3.4外观与结构要求3.4.1测试仪的外观和结构应符合下列原则：布局合理、美观大方、结构紧凑、显示清晰、操作方便、易于维修。3.4.2测试仪的表面应平整，不应有明显凹痕、划伤、裂缝、变形等现象。3.4.3镀(涂)层表面应光亮、平滑、美观，色泽应均匀，不应有起泡、露底、针孔、龟裂和脱落等现象。3.4.4金属零件不应有锈蚀及其它机械损伤。3.4.5开关、旋钮的调整、操作应方便灵活，手感舒适。零部件的安装应牢固，无松动现象。3.4.6测试仪面板上说明功能的文字、符号和标志应清晰、端正，符合有关标准的规定。3.5可靠性按SJ3209中2.3.1.3条的规定，测试仪的平均无故障工作时间（MTBF）应不低于500h。4试验方法4.1外观与结构用目测法检查，应符合3.4条的要求。其中3.4.5条还需凭手感进行检查。4.2使用性能4.2.1升降机构用读数值为0.02mm的高度游标卡尺测量升降机构的行程，连续测试三次均应符合-21 SJ/T 10146-913.2.1条的要求。4.2.2焊槽尺寸用读数值为0.02mm的游标卡尺测量。其尺寸应符合3.2.2条的要求。4.2.3控温范围与误差接通电源，使测试仪处于工作状态，待焊料熔融后，用系统误差不大于土0.5℃的热电偶冰瓶电位差计或其他测温仪器测量焊料中心部位2、5、10mm深处，以及以20mm为半径深为4mm的前、后、左、右四个部位的温度。测量原理图如图1所示：试餐软木塞0热电偶电位差计焊粒煤油冰水混合物。0.0.0.冰瓶焊槽图1焊槽温度测量原理图测量的温度值为：200℃（控温下限值）、235℃（可焊性试验温度）、260℃（耐焊接热试验温度）和350℃（控温上限值和耐焊接热试验温度）。试验程序为：首先使焊槽温度设定在200℃。保持20min后，每分钟记录一次热电势值，至少记录20次。求取相应的温度变化范围。然后，再分别使焊槽温度设定在235℃、260℃和350℃。按照同样的方法，对每个温度值进行测量，其温场分布均应符合3.2.3条的要求。4.2.4时间显示范围接通电源，使测试仪处于计时工作状态，用视察法检查数码管显示的时间变化范围，应符合3.2.4条的要求。4.2.5试样浸溃持续时间与计时误差接通电源，使测试