QBT 2527-2001缝纫机零件热处理通用技术条件.pdf

分类号Y17QB备案号9491—2001中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2527—2001缝纫机零件热处理通用技术条件2001-11-15 发布200205--01实施中国轻工业联合会发布 QB/T 2527—2001前、言本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZBY17015一1985《缝纫机零件热处理通用技术条件》（该标准曾由国轻行[1999]112号文发布转化标准号为QB/T3544－1999，内容同前）的修订。本标罹对原标准主要技术内容的改变如下。一对术语进行增删，删除了通用术语（退火、正火），增加了新工艺的术语，修改了硬化层深度的定义；-对原“技术要求”的条文重新进行了分类：-增加了表面淬火的内容；一扩大了“零件速度与零件硬度值要求”的有关内容，并增加了“各类不同零件的硬化层深度值”供设计人员参考之用：-对于有效硬化层深度大于0.30mm和小于0.30mm零件的深度测定分别规定了硬度检验标准：-增加了第四章分类。本标准由中国轻工业联合会综合业务部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准起草单位：上工股分有限公司零件总厂、上海市缝纫机研究所。本标准主要起草人：朱鑫、董雪娟、张维青。自本标准实施之日起，原国家轻工业局发布的行业标准QB/T3544一1999《缝纫机零件热处理通用技术条件”废止。 中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2527--2001代替 QB/T 3544—1999缝纫机零件热处理通用技术条件范围1本标准规定了缝纫机零件热处理的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于缝纫机钢制件及铁基粉末冶金件热处理。引用标准2下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。钢的脱碳层深度测定法GB/T 224-1987GB/T230一1991金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法GB/T 231-1984 3黑色金属硬度及强度换算值GB/T 1172-1999金属表面洛氏硬度试验方法GB/T 1818--1994金属维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.1 - 1999钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 5617-1985GB/T 9450-1988钢件渗碳火有效硬化层深度的测定和校核钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 9451—1988GB/T11354-1989钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验QCn29018汽车碳氮共渗齿轮金相检验JB/T4155-1999气体氮碳共渗钢件感应淬火金相检验JB/T 9204—1999马氏体等级JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构钢QC/T 262汽车渗碳齿轮金相检验YB/T5148-1993金属平均晶粒度测定方法3 术语3.1有效硬化层深度从零件表面垂直方向测量到规定的显微硬度值距离。3.2铁素体氮碳共渗（软氮化）在约500℃～600℃之间在零件表层同时渗入氮、碳原子的低温化学热处理方法。3.3奥氏体氮碳共渗在约600℃～700℃之间在零件表层同时渗入氮、碳原子的低温化学热处理方法。2001-11-01 实施中国轻工业联合会20Q1-07-16批准 QB/T 2527--20014 分类4.1本标准应用的热处理技术条件分类4.1.1退火与正火4.1.2淬火与回火·4.1.3表面淬火4.1.4渗碳淬火4.1.5碳氮共渗淬火4.1.6氮碳共渗淬火4.2示例在使用本标推时应注明热处理分类。示例：“热处理技术条件适用QB/T2527一2001中5.4表面淬火5 技术要求5.1待热处理件一般要求5.1.1材料应符合图样要求及有关国家标准、治金行业标准的规定。5.1.2外观应符合以下要求。a）毛坏件不允许有裂纹、折叠和影响热处理质量的氧化皮、疏松、渣孔等缺陷；b）经机械加工的表面不允许有裂纹、锈蚀、严重碰伤、毛刺、铁屑及影响热处理质量的缺陷;c）机械加工过渡区应为圆角或倒角。5.1.3需热处理强化的铁基粉末冶金件密度必须不小于6.5g/cm。5.1.4冷冲、冷敏用的低碳钢的游离渗碳体小于2级。5.2 退火与正火5.2.1适用零件：需调整组织或改善性能的毛坏件，如铸件、锻件等。5.2.2外观：处理后表面不允许有裂纹及有害缺陷。5.2.3硬度：根据材料号，具体见表1。表1钢号硬度(HB)钢号硬度 (HB)≤179T9、T10Q215. Q235(A3)≤19715、20≤15665Mn229~269 A45≤217CrWMn. GCr1S≤24515Cr、20Cr、15CrMo.120~185A250W6Mo5Cr4V220CrMo40Cr≤207《250W9M03Ct4V5.2.4变形：零件的变形应不