塑料件的连接设计.pptVIP

3 胶接工艺 胶接过程：胶接质量直接影响粘接强度。粘接工艺与被粘件的材质及所用胶粘剂有关，工艺过程基本相同。 1）粘接表面准备，金属表面需脱脂处理、机械处理、物理或化学处理。塑料件连接表面有污染，过于致密光滑，或过于粗糙，均会影响粘接强度。对于聚乙烯、聚丙烯等飞极性塑料，不做表面处理则无法粘接。 2）胶粘剂检测和配制，贮存期长的胶粘剂需检测其工艺性。 3）涂胶，采用适当方法涂布胶粘剂，有刷涂、喷涂、浸涂和贴膜等。必须保证厚薄合适，均匀无缺并无气泡等缺陷。 4）清理和晾置，清理多余胶粘剂，让胶粘剂中溶液挥发。 5）固化，按胶粘剂要求的温度、压力和时间条件进行固化。粘接后自然放置一定时间，消除部分内应力。 6）质量检验，有目视法、敲击法和超声波无损检测法。一般检测与产品工艺同步进行。 塑料件的表面处理：塑料不是纯高聚物，通常含有增塑剂、稳定剂、填料和着色剂等各种添加剂。而且塑料具有较宽的分子质量分布，低分子物质经常在塑料表面聚集。塑料是表面能力较低的材料，大多数高强度胶粘剂不能自浸润其表面。加之，塑料制品在成型过程中使用脱模剂等污染，因此，塑料件在粘接前必须进行表面处理。 要提供粘接条件良好的表面，首先要除去塑料表面的低分子物质，或者对此弱边界层改性，提高塑料制品的表面能，使其高于所用粘接剂的表面能。也可改善塑料表面的状态，让粘接剂有毛细管的填充作用。 常用物理和化学处理塑料件表面的方法： 1）电晕放电处理。常用在塑料PE、PP和PET薄膜，进行印刷或粘接前的表面处理。塑料薄膜卷绕在转动的滚筒上，滚筒为接地电极，滚筒和薄膜的外周，设置放电的另一电极。足够的电压和频率，是两电极间的间隙中空气电离，微小的闪电般的电子流，使塑料薄膜表面发生化学和物理变化。 2）火焰处理。塑料制品卷绕在转动的滚筒时，被燃烧的火焰处理。天然气和空气 按一定比例混合后均均喷射。火焰激发的气体，使塑料表面急剧氧化。 3）等离子处理。将塑料制品放置在真空容器中，然后填充氩气、氦气或氮气。对缠绕在容器壁上的线圈，施加高频电流，诱导容器内产生等离子。在塑料件的表面产生交联，或者沉积一层等离子聚合物，增加塑料件的表面能，从而成倍的提高粘接强度。 4）紫外线辐射处理。对于PET制品，在大量紫外线辐射下可提高粘接强度。 化学处理方法是将塑料表面化学官能化，影响粘接性能。将塑件置于氧化性的酸中，被氧化的塑件表面容易让胶粘剂浸润。 4 胶接接头设计 设计准则：使胶接件在剪切状态下使用，尽量消除和减少任何剥离和撕离载荷。粘接剂的剥离强度应低于剪切强度。 接头设计要点： 1）使粘接面受到剪切或拉伸载荷，避免承受劈裂和剥离载荷。 2）从结构上采取适当的防止劈裂和剥离措施，防止从边缘或拐角处脱黏。 3）保证足够的粘接面积，必要时用盖板搭接。 4）尽量减小粘接接头处的应力集中，可将接头处的板材端部切成斜角。 5）粘接组件材料的热膨胀系数，与胶粘剂的热膨胀系数应接近为好。 粘接接头的设计 厚壁片条的粘接：增大粘接面积提高粘接应力。 1－平对接 2－斜面对接 3－方榫槽接 4－斜榫槽接 5－半迭对接 6－V形对接 7－ 有平头的V形对接 8－圆榫槽接 9－双斜面对接 薄片条的粘接 主要用附加的盖板条来提高粘接强度。 10－单迭接 11－斜口单迭接 12－偏置迭接 13－双迭接 14－双盖板对接 15－双斜盖板对接 板条上粘接小件 16－T形件搭接 17－盖帽件的搭接 18－凹槽的直角搭接 管件间的接头形式 视管件壁厚设计不同形式。 19－管件的平对接 20－管件的V形对接 21－管件的半迭对接 22－管件的半角对接 23－管件的搭接 实心圆棒的设计 24－圆棒对接 25－棒的嵌槽对接 26－棒的陷槽对接 27－棒的平头V形对接 厚度变化塑料件间的粘接头 28－用V形槽增加搭接 面积和强度。 29－用梯形槽增加搭接 面积和强度。 30－用斜形槽增加搭接 面积和强度。 消除或减小搭接件的边缘剥离破坏的方法 改善连接强度的粘接接头设计 搭接和企口接头的参数 超声波钮焊：超声波钮焊是采用剪切连接设计。一个塑件上有钮销伸出，直径为d；另一个塑件上有相应孔。剪切熔化时，径向的单向干涉量a=0.4mm,引导长度c＝0.4mm，熔化深度b＝0.5d。各种设计必须有排气孔。 三 .摩擦焊接 摩擦焊接也称旋转焊接，是用摩擦热焊接的装配方法，主要用于连接热塑性塑料件。通常塑料件应具有圆环形的焊接表面。在摩擦焊接时一个塑件静止不动，另一个塑件在一定的压力下旋转。在接触面上产生摩擦热，当形成熔融膜后停止旋转，在保压固化后两塑件被连接。 1 摩擦焊接原理 摩擦焊接的加工过程可分成五个阶段： （1）在塑料熔化之前装配件间产生旋转摩擦。 （2）由于摩