液压系统一般调试步骤及方法.doc

液压系一致般调试步骤及方法 液压系一致般调试步骤及方法 PAGE/NUMPAGESPAGE/NUMPAGES 液压系一致般调试步骤及方法 试压 系统的压力试验应在安装达成组成系统，并冲洗合格后进行。 （1）试验压力在一般情况下应吻合以下规定。 1）试验压力应吻合规定：小于16MPa时，；16~时，； 大于时，。 2）在冲击大或压力变化激烈的回路中，其试验压力应大于峰值压力。 2）系统在充液前，其干净度应吻合规定。所充液压油（液）的规格、品种及特点等均应吻合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气消除干 净（当有油液从排气阀中喷出时，即能够为空气已消除干净），同时将节流阀打开。 3）系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能 器等均不得参加压力试验。 （4）试验压力应逐级高升，每高升一级宜稳压2~3min，达到试验压力后，持压 10min，尔后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝、接口和密封处无 漏油，管道无永久变形为合格。 （5）系统中出现不正常声响时，应马上停止试验。办理故障必定先卸压。如有 焊缝需要重焊，必定将该管卸掉，并在除净油液后方可焊接。 6）压力试验时期，不得锤击管道，并在试验地域的5m范围内不得进行明火作业或重噪声作业。 调整和试运转 液压系统的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表以及安全防范等工程 确认具备试车条件后进行。 系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的序次进 行，并应配合机械的单部件调试、单机调试、地域联动、机组联动的调试序次。 （1）泵站调试 启动液压泵，进油（液）压力应吻合说明书的规定：泵进口油温不得大于 60℃，且不得低于15℃；过滤器不得吸入空气，先空转10~20min，再调整溢流 阀（或调压阀）逐渐分档升压（每档3~5MPa，每档时间10min）到溢流阀调治 值。升压中应多次开启系统放气口将空气消除。 ）蓄能器 气囊式、活塞式平和液直接接触式蓄能器应按设计规定的气体介质和预充压力充气；气囊式蓄能器必定在充油（最幸好安装）从前充气。充气应缓慢，充气后必定检查充气阀可否漏气；气液直接接触式和活塞式蓄能器应在充油此后，并在其液位监控装置调试达成后充气。 重力式蓄能器宜在液压泵负荷试运转后进行调试，在充油升压或卸压时，应缓慢进行；配重起落导轨缝隙必定一致，散装置重应均匀分布；配重的重量和液位监控装置的调试均应吻合设计要求。 2）油箱附件 油箱的液位开关必定按设计高度定位。当液位变动高出规定高度时，应 能马上发出报警信号并实现规定的联锁动作。 调试油温监控装置前应先检查油箱上的温度表可否圆满；油温监控装置调试后应使油箱的油温控制在规定范围内。当油温高出规定范围时，应发出规定的报警信号。 泵站调试应在工作压力下运转2h后进行。要求泵壳温度不高出70℃，泵轴 颈及泵体各结合面无漏油及异常的噪声和振动；如为变量泵，则其调治装置应 灵便可靠。 （2）压力调试 系统的压力调试应从压力调定值最高的主溢流阀开始，逐次调整每个分支 回路的各种压力阀。压力调定后，需将调整螺杆锁紧。压力调定值及压力联锁 的动作和信号应于设计吻合。 （3）流量调速（执行机构调速） 速度调试应在正常工作压力和正常工作油温下进行；依据先低速后高速的 原则。 液压马达的转速调试。液压马达在投入运转前，应和工作机构脱开。在空载状态先点动，再从低俗到高速逐渐伐试并注意空载排气，尔后反向运转。同时应检查壳体温升和噪声可否正常。待空载运转正常后，再停机将马达与工作机构连接，再次启动液压马达并从低速到高速负载运转。如出现低速爬行现 象，可检查工作机构的润滑可否充分，系统排气可否完整，或有无其他机械干 扰。 液压缸的速度调试。液压缸的速度调试与液压马达的速度调试方法相似。对带缓冲调治装置的液压缸，在调速过程中应同时调整缓冲装置，直至满足该缸所带机构的平稳性要求。如液压缸系内缓冲且为不可以调型，则须将该液压缸 拆下，在试验台上调试办理合格后再装机调试。双缸同步回路在调试时，应先 将两缸调整到相同的起步地址，再进行速度调整。 系统的速度调试。系统的速度调试应逐个回路（系指带动和控制一个机械机构的液压系统）进行，在调试一个回路时，其他回路应处于关闭（不通油）状态；单个回路开始调试时，电磁换向阀宜用手动控制。在系统调试过程中所 有元件和管道应无漏油和异常振动；所有联锁装置应正确、矫捷、可靠。速度 调试达成，再检查液压缸和液压马达的工作情况。要求在启动、换向及停止时 平稳，在规定低速下运转时，不得爬行，运转速度应吻合设计要求。系统调试 应有详尽的调试记录。